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导语：随着新技术、新材料等印刷科技的发展，印刷品的种类和质量也是得到了突飞猛进的提高。印刷产品采用一定的印刷工艺技术，通过印版或者其他方法与承印物、油墨、印刷机械相结合来得到的还原原稿的复制品。但是由于各种工艺和生产因素的影响，原稿的色彩可能不能被很好地还原。为了得到让客户满意的产品，印刷品质量检测和控制技术成为了印刷行业中必不可少的环节。
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印刷品检测与控制的主要点
印刷品复制是一个系统工程，在复制的过程中影响印刷品质量的因素有很多，例如：原稿的质量；分色、扫描、制版的因素；印刷设备的精度、印刷压力、水墨平衡；纸张、油墨自身的品质；印刷环境（温度、湿度）等等。为了保证得到高质量的产品，在整个过程中需对印刷品进行主要参数的检测和控制。
1、实地密度
印刷实地密度指的是100%网点的密度，是印刷品质量检测与控制最重要的参数。印刷图像的实地密度大小决定了印刷图像阶调和色调再现范围。实地密度越高，阶调和色调再现范围越宽，相反，图像色彩饱和度降低，阶调和色彩
再现变差。印刷品的均匀性可以根据实地部分油墨的密度均匀性进行评价，阶调再现和色彩再现也可以通过实地部位测定计算得到。
2、网点扩大
在印刷中网点扩大现象是不可避免的，在平板胶印中适当的网点扩大是有益的，但网点增大数值超过一定范围时会产生很多质量问题。在印刷黑白或彩色网目调图像时，网点增大会改变画面反差引起图像细节的丢失。在多色印刷
中，网点增大会降低图像的反差，使整个图像色彩变深，暗调网点糊死，色相急剧变化。当印刷中图像各色网点同时增大时，图像色彩整体变深。当其中某色网点增大时，图像将产生偏色，如品红版网点覆盖率在中间调发生增大，50% 的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肤色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。
影响网点扩大的因素也有很多，印刷压力、实地密度、加网线数、纸张种类、油墨种类等。印刷压力微小变化会使印刷图像整体明显变化；实地密度增加时，网点增大增加，对图像中间调和暗调色彩有很大影响。加网线数由65l/
in 增加到150l/in 时，网点扩大由12% 增加到28%，这表示网点扩大与加网线数成正比关系。一些精细的印刷产品所要求的图像色彩要求很高，采用的加网线数也比较大对于这类产品控制网点扩大是一个必不可少的环节。
3、灰平衡
何谓灰平衡？灰平衡就是C、M、Y 三原色油墨叠印或者以一定的比例网点面积套印获得的中性灰色，理想的中性灰色只有L 值没有色度（a、b）值。灰平衡是图像复制最重要的控制条件之一；是彩色图像印刷中色彩再现的标尺；是衡量分色制版和颜色套印是否准确的一种尺度；是印刷整个过程中各个工序进行数据化、规范化生产实施的准则。通过灰平衡可以知道彩色印刷复制过程中由浅到深的整个画面色彩还原程度的好坏，这也是生产中控制印品质量的一种重要手段。
油墨特性、纸张特性、晒版条件、印刷条件都会对灰平衡产生影响。不同厂家生产的油墨都有其特有的灰平衡关系，在制版前就需要对油墨的基本特性（色相、饱和度、明度）、油墨的理化特性（干燥速度、光泽度）进行测量。不同类型纸张对同种油墨的显色能力具有较大的差别，纸张的白度、平滑度、光泽度等等都会影响灰平衡正确再现。
4、印刷色序
印刷品的颜色是由不同色的油墨叠印所得到的，但是由于相互叠印、油墨本身的缺陷、纸张质量等的原因。不同的印刷色序会直接影响到印刷品的质量，只有选择符合叠印规律的印刷色序才能使印刷品的色彩更接近于原稿，才能使图像层次分明、网点清晰，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱等不良现象。
对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于“湿叠湿”的印刷状态。在叠印色中直接印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨显色性能要好。两种颜色的油墨只要色序颠倒，叠印色的色相、明度及饱和度就可能不同。如青色和品红色油墨叠印，先印青墨后印品红墨，叠印色偏青色；先印品红墨后印青墨，叠印色偏红色。
5、叠印率
平版胶印的彩色印刷品，一般是通过面纸大小不同的C、M、Y、K 四色油墨印刷的网点相互重叠来呈现颜色。故印刷品色彩再现效果与油墨的印刷色序以及叠印的墨量有着密不可分的关系。叠印率作为衡量油墨叠印程度的物理量，数值越高表示油墨的叠印效果越好。叠印率的计算可以用下面的公式计算得到
式中
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——第二色实地印在第一色实地上所得间色块中含有的第二色的主密度值；
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——第一色实地块中含有的第二色的主密度值
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——第二色实地块中含有自己基本色的主密度值。
6、水墨平衡
胶印中，胶印过程中水墨平衡直接影响图像复制质量，控制好水墨平衡是至关重要的。平版印刷中不能没有水，但印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大时，油墨乳化严重印刷品出现花白现象，实地部分产生水迹，使印迹发虚，墨色深浅不一，并且纸张的变形量增大，图文套印不准；水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起版脏，随着时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”。
印刷品图像色彩的检测
在印刷中，彩色图像一般由不同大小的细小网点形成明暗层次，通过测量与印刷图像同时印刷的质量控制条，可以实现对色彩再现的控制。控制条一般放置在印张的拖梢处。用色彩测量仪器检测控制条相应色块可以获得印刷质量信息，如各色油墨实地密度、叠印率、网点增大、网点密度、中性灰还原、印刷反差等参数，以判断图像阶调和色调复制情况。印刷的质量检测可分为客观检测和主观质量检测，客观质量检测中的密度检测、色度检测和光谱检测这三种是我们常见的。
使用物理测量设备来检测质量是最为常见，也是较为成熟的质量评价方法。客观质量检测对环境条件要求较低，经济高效，可以用于实时监视系统运行状态，对操作人员的知识水平要求不高，易于用来优化图像处理系统。印刷品上的色彩是靠呈色介质吸收光源中某些波长的光，而反射或透射余下光到人的视觉系统中来呈现的。因此，客观质量检测技术多是围绕光的测量来推算相关的密度、色度或形态参数的量化数据。
1、密度检测
密度作为印刷工业最常用的技术指标之一，广泛应用于印刷品的质量检测与控制过程中，密度检测方法以简单、快速等优点得到广泛应用。
密度，全称光学密度，在数值上为阻光比的以 10 为底的对数【D= lg（1 / t）】，用来衡量物体对光选择性吸收的能力。密度的值可以通过密度计的测量得到，密度计主要由光源、滤镜、透镜和光电感应器组成，原理图见图1。密度计里调节的参数有光源色温、视场（2°、10°）、标准状态密度响应方式（T状态、E 状态）、照明和观察的几何条件等。密度计测量颜色表面时，只能获得印刷中某一原色油墨的相对量，不能指示被测颜色的色相。密度计测量值与各种表色系统无关联，在颜色测量和评价中具有一定的局限，不能用色彩语言描述被测颜色。
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2、色度检测
在印刷工业中实践证明，密度的测量虽然是很重要的，但是对于印刷工业来说仅有密度测量还是不够的。随着色度测量仪器的价格更加低廉，现在许多的企业都已经把目光投向色度测量技术，该技术已经被应用到印刷过程控制中。
色度的测量仪器主要有色度计和分光光度测色仪。色度计是在整个测量波长范围内对被测颜色的光谱能量进行一次性积分测量得到颜色的X、Y、Z 值，而分光光度测色仪是测量各个波长的颜色刺激计算得到XYZ 三刺激值。三刺激值色度测量是最简单的测色方法，使用色度计测量。色度计可采用 45°角或积分球式照明观察几何条件，主要用红、绿、蓝三个滤色片各对应一个光敏二极管的方法获得三刺激值，用三刺激值来模拟人眼的光谱响应。
色度计可以用于发光体与反射体的色差测量，测量方法简单高效，在色彩管理中可用于显示器及印刷样品的色度值的测量。但色度计测量准确性不是太高，且测量结果不能说明色彩间的同色异谱情况。
3、光谱检测
光谱测量仪器包括光谱辐射度计和分光光度计、光谱辐射度计的测量值为绝对光谱能量分布，多用于测量发光体。也可以用与测量反射体，但这时候需要用户自己配备符合要求的光源和已知光谱能量分布的校准样品。
分光光度计多用来测量样品反射光中可见光波长范围内每一个波段的反射率，以说明呈色介质对光的吸收情况。分光光度计不能用来测量发光体，所以可以用它来校准印刷机和扫描仪，但不能用于校准显示器。分光光度计对样品色度分析的功能较色度计强大，几乎能够覆盖密度测量与色度测量的全部功能，平面设计，印刷生产中被广泛应用，目前是油墨配色和色彩管理中应用的主要测量仪器。
印刷品图像色彩控制
要得到高质量、色彩准确还原的印刷品需要从印刷材料、印前、印刷过程这三个方面进行质量控制。
1、印刷材料的质量控制
印刷过程中原材料的选用会对印刷图像的艺术效果和工艺适性两方面产生影响，纸张、油墨、版材、橡皮布以及润版液等。他们分别具有不同的性能和印刷适性如果选用不当将会对印刷产生直接影响。在选择印刷材料时我们必须了解这些原材料的性能进行有针对性的选择。
比如纸张：一般印刷品的色彩、光泽均随纸张的吸收能力增强而降低，随纸张光泽度、平滑度、白度的增加而增加。在胶印生产中，还要注意各种印刷材料组合在一起时的印刷性能变化。比如纸张酸碱度对油墨干燥的影响、油墨与润版液的乳化现象、不同印刷机型要选择不同种类的橡皮布和油墨等。把好印刷所使用材料的质量关是保证建立高质量作业流程必不可少的条件。
2、印前质量控制
印前制版的质量直接会影响到上机印刷得到的产品的质量，所以必须要将这一步骤把握好。在制版过程中，造成色差的原因有许多种这里主要讲网点变化所带来的影响。
在平版胶印中彩色印刷品是用网点角度不同的黄、品、青、黑四块印版套印来再现原稿的色彩和阶调，并且网点扩大在所难免。网点大小的变化会引起印刷品颜色深浅的变化，印刷颜色的深浅并非总与网点百分比成线性关系。在亮调区，网点百分比的细小变化对色调的影响较小，眼睛不易察觉；在暗调区，网点百分比的细微变化，都会引起色调显著变化。所以网点大小的变化对于图像复制色彩的影响是复杂的，在实际操作中，对于暗调部分网点的控制尤其重要。制版过程中一旦控制不好会造成网点丢失或者网点糊死的现象这对印刷品颜色的再现都会带来不利的因素。
3、印刷过程质量控制
在印刷过程中能够影响到印刷质量的因素很多，例如：印刷机本身的稳定性、印刷压力、供水供墨系统、环境温度湿度、印刷色序等等。下面主要讲水墨平衡对于印刷质量的影响与控制。
（1）水墨平衡
在印刷的过程中， 先上水后上墨，水墨和墨膜在一定印刷压力和速度之下经过滚筒、墨辊之间的挤压形成的一种包含性混合物，即油墨乳化。平版印刷的水墨平衡乳化后油墨所含润湿液的体积分数为15% ～ 26%，过大或者过小都会对印刷品质量产生不利的影响。
（2）如何控制水墨平衡
A、原材料的选择，印刷工艺的监督
B、操作要数据化、规范化、程序化
C、环境条件监控规范化、经常化
D、设备选用合理化
E、水量的消耗控制
在实际的生产过程中想要的到高质量的印刷品就要将这些影响印刷品图像色彩的因素控制在合理的波动范围之内。
结束语
提高印刷品质量的根本办法是实施现代企业管理制度，建立企业的质量标准化控制和管理。严格执行国家标准和行业标准，通过学习提高工人的技术水平和责任心，合理保养和使用印刷设备，尽量选用高质量印刷材料，重视印刷环境的监控。只有这样才能确保得到高质量的印刷品，增强企业的竞争力。
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