精益管理战报2017第二十一期

精益管理战报

第二十一期

本周采用众生丸干膏粉早中班9罐的生产模式，每天生产2轮；

拉错物料问题：  

      121111脑栓通四味药干膏粉醇沉液回收生产前，发现从冷库拉回的郁金提取液（四味药中间物料）中有2桶血栓通胶囊三七浸膏。

原因：  

1、操作人员未提前准备物料并复核，生产前未提前准备匆忙将物料从冷库拉出，未复核物料品名及数量；

2、物料摆放区分不明显；因冷库摆放空间较小，物料未能按品种摆放；

3、同批郁金提取液生产方式影响；即分2天生产、2天入库，物料在入库时受前后时间影响，未能按批次归一摆放。

预防方法：  

1、冷库中物料采用间距管理，不同批次产品摆放时，地台板间距留出60cm;

2、物料放置看板管理，针对冷库中物料，制作冷库物料索引看板，指导物料找寻；

3、制定物料准备及复核标准。     

细粉碎机故障：  

      12月5日，在带干171111批赤芍干膏粉时，BVD690真空带式干燥机组的在线粉碎机不能正常运行 ，导致该批次物料未能在线进行粉碎，于12月6日使用万能粉碎机进行离线粉碎。粉碎机自2016年11月完成改造，至今1年时间，自11月份拆卸维修后，连续出现不能卡死设备的问题。

原因：  

在线粉碎过程干膏粉粉从粉碎腔与粉碎电机连接处进入粉碎轴，卡死粉碎机。

解决方案：  

目前通过更换机械密封的方式仅能短暂解决问题，现与厂家沟通处理方案。

浓缩器生产丹参浸膏后清洁问题跟进：  

针对浓缩器生产后清洁不干净，影响后续产品的生产。

试验情况  

1、75%乙醇浸泡2次，每次6小时以上，饮用水清洁4次，但煮水消毒时饮用水仍有颜色，且清洗水中检出0.09ug/g的丹参酮IIA残留  ；

2、采用1%碱液浸泡12小时，饮用水清洁2遍后，再用75%浸泡6小时，后饮用水清洁2遍，煮水消毒时饮用水仍有颜色。

后续考察计划  

在下轮生产时，计划首先使用95%乙醇进行浸泡，再用碱液清洁，试验清洁效果。

复方血栓通软胶囊干膏粉二次粉碎跟进：  

血栓通软胶囊三七干膏粉、三味药干膏粉在进行在线粉碎后，还需进行二次粉碎，增加1天的周期。

问题跟进处理进度  

本周工艺技术部已按考察方案进行了小试，小试过程未见异常，待产品检验及进行加速考察。

自动化提取罐温度计维修跟进：  

针对6、7号自动化提取罐温度计异常，导致生产需手动跳步操作。

问题跟进处理进度  

本周已完成自动化提取罐温度计的维修，目前使用正常。

生产周期指标达成情况

库存指标达成情况

在库物料库龄分析

脑栓通四味药干膏粉11月周期统计

1、脑栓通四味药干膏粉11月生产周期在9-13天范围内，与10月周期基本持平；

2、采用早夜班生产模式，缩短过程浸膏等待时间，生产周期缩短。

赤芍干膏粉11月周期统计

1、赤芍干膏粉11月生产周期在8-10天范围内，与10月周期基本持平；

2、采用早夜班生产模式，缩短过程浸膏等待时间，生产周期缩短。

血栓通胶囊三七浸膏11月周期统计

血栓通三七浸膏11月生产周期在10-12天范围内，周期基本持平。

复方血栓通胶囊成品率 

复方血栓通胶囊月均成品率

三七药渣粉

总成本比预算节约146641元，其中主料节约81512.2元，

辅料节约44476元，

包材节约20652元

众生丸成品率

众生丸月平均成品率

众生丸干膏粉重量

总成本比预算多耗了3945元，其中主料多耗3838元，辅料多耗1101元，

包材节约993元

清热祛湿颗粒成品率

铝塑包装出现不剔废的情况

密封圈磨损快，可能是转轴内部铜套影响 。

措施：车间在12月2日更换密封圈暂时可以生产，但每天需更换1次；

铝塑4伺服电机减速箱漏油

暂时不明具体原因，维修人员猜测是电机负荷运行致温度高造成密封性差漏油。

措施：同时申购了厂家的铜套。

目前采取措施：在电机上加冷冻水降温，同时购买原厂家伺服电机

问题2、12月6日15:05出现铝塑4线捆扎机不能切膜现象，延误40min的生产。

原因分析：捆扎机切刀偏移，员工不能熟练调整参数

解决方法：由熟练工培训，制作调试OPL，减少调机过程的等待时间

生产计划达成率

完成率只有48.5%

华南固体厂房维护后恢复生产迟，一般9月份的计划需在8月15日左右启动生产，但实际在8月25日前工序启动，包装工序9月10日才全面恢复，导致9月有47批推迟10月入库；10月因国庆放假即完成9月延期的47批计划后，最终10月又延期46批次至11月；截至11月止共55批未完成入库；

生产计划完成情况原因分析——缺料

23批次，占未完成42%

生产计划完成情况原因分析——包材缺陷

3批次，占未完成5%

生产计划完成情况原因分析——解决思路

生产计划的低完成率，车间有无法推卸责任，但是巧妇难为无米之炊，我们的孤身作战显得苍白无力。原料、辅料、包装材料的种种缺陷难以为交货期保驾护航，前端供应链条摧枯拉朽，后端岂能稳健运营。

中间产品检验及时性

JIT执行过程中问题点-设备类（封口机）

设备类占55%：

车间共有9台晶体管铝箔封口机，头孢车间的为04年开始使用，激素车间和华南固体6线是08年开始使用，使用年限长。

JIT执行过程中问题点-物料类

物料类占33%

2017年  年月日包材异常问题占50%

该供应商在自动线包材供应3批物料上，每批物料均出现异常影响进度3-11天。

现象：切刀绝缘线破损，漏电

原因分析：长期高温环境使用磨损

解决方案：粘贴高温胶布，定期检查

现象：洗瓶机与隧道式灭菌干燥机的过渡板不平整

原因：长期使用磨损

                                    方案：拆卸，打磨处理

@工程部

赵总：变更等红线不能随便触碰，先稳定后改善，生产周期、准确时间、数量等均不能成为借口阻挡产品质量的保证！在人员、质量、成本等管理中应将精益思维贯彻其中，实施到现场。

目前存在信息孤立处理的隐患，应将信息共享化，同时在预防事情发生上设立防线“出收前堵”。

2018年应重点关注：一、维持正常生产与长期运营正常两手抓；二、问题从源头上根本解决；供应链管理上采取采供销一体化；三、质量应为重头戏，时刻关注质量保证质量。