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请你思考？
您的企业是否存在以下经营难题？
· 战略缺失，无序发展，不能推动企业规模增长；
· 模式老套，缺乏创新，不能实现可持续赢利；
· 品牌不彰，营销乏力，不能有效开拓市场；
· 采购价高，供应迟缓，不能拓宽利润空间；
· 流程冗长，效率低下，不能对冲劳务费上涨；
· 组织臃肿，内耗不断，不能形成强大执行力；
或许您现在还利润丰厚，但未来呢？
· 第一步：利润与战略规划
· 第二步：利润和指标管控
· 第三步：战略落地和自主创新经营辅导
精益不是万能药，但精益能让利润倍增，让赢利可持续……
精益常见的误区，你知道吗？
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精益到底是什么？
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课程大纲
【读懂丰田汽车的经营秘诀………………开源、节流不能偏废】
丰田汽车高利润和基业长青的秘密 |
精益改善已经成为当下制造企业的刚需 |
利润倍增与精益管理有怎样的关系 |
经营计划与绩效辅导比绩效考核更重要 |
制造企业的改善机会在哪里 |
案例学习：简单读懂精益管理精髓 |
【可落地的精益管理与利润倍增…………实现经营利润最大化】
利润不是财务算出来的，而是潜心经营的产物 |
一目了然和启迪思维的利润来源分析 |
必须拥有的三大精益战略思维 |
认识企业经营活动中的真问题 |
如何打开利润倍增的潘多拉魔盒 |
案例学习：照葫芦画瓢为什么不行 |
【没有员工改善，何来利润倍增………全面提升员工积极性】
利润倍增和员工参与的关系 |
为什么员工积极性提不高，问题出在哪里 |
如何定义和调动员工积极性 |
促进员工广泛参与的硬约束机制 |
员工精益改善活动管理 |
走出精益管理导入的几个常见误区 |
案例学习：某企业卓越改善文化是如何形成的 |
【3A辅导的价值，植入精益基因………………助企业利润持续增长】
三年时间，从精益现场走向精益工厂 |
精益要学会：从理念到行动 |
精益要学会：从复杂到简单 |
精益要学会：从知识到智慧 |
精益要学会：从管制到运营 |
案例学习：个别企业问题分析与建议 |
【智能制造系统解决方案发展趋势】
趋势一：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的合作将更加活跃。
趋势二：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。
【智能制造的特征】
产品智能化。产品智能化是把传感器、处理器、存储器、通信模块、传输系统融入各种产品，使得产品具备动态存储、感知和通信能力，实现产品可追溯、可识别、可定位。计算机、智能手机、智能电视、智能机器人、智能穿戴都是物联网的“原住民”，这些产品从生产出来就是网络终端。而传统的空调、冰箱、汽车、机床等都是物联网的“移民”，未来这些产品都需要连接到网络世界。专家估计，到2020年这些物联网的“原住民”和“移民”加起来将超过500亿个，且这个进程将持续10年、20年甚至50年。
装备智能化。通过先进制造、信息处理、人工智能等技术的集成和融合，可以形成具有感知、分析、推理、决策、执行、自主学习及维护等自组织、自适应功能的智能生产系统以及网络化、协同化的生产设施，这些都属于智能装备。在工业4.0时代，装备智能化的进程可以在两个维度上进行：单机智能化，以及单机设备的互联而形成的智能生产线、智能车间、智能工厂。需要强调的是，单纯的研发和生产端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消费者洞察的前段改造也是重要的一环。二者相互结合、相辅相成，才能完成端到端的全链条智能制造改造。
生产方式智能化。个性化定制、极少量生产、服务型制造以及云制造等新业态、新模式，其本质是在重组客户、供应商、销售商以及企业内部组织的关系，重构生产体系中信息流、产品流、资金流的运行模式，重建新的产业价值链、生态系统和竞争格局。工业时代，产品价值由企业定义，企业生产什么产品，用户就买什么产品，企业定价多少钱，用户就花多少钱——主动权完全掌握在企业手中。而智能制造能够实现个性化定制，不仅打掉了中间环节，还加快了商业流动，产品价值不再有企业定义，而是由用户来定义——只有用户认可的，用户参与的，用户愿意分享的，用户不说你坏的产品，才具有市场价值。
管理智能化。随着纵向集成、横向集成和端到端集成的不断深入，企业数据的及时性、完整性、准确性不断提高，必然使管理更加准确、更加高效、更加科学。
服务智能化。智能服务是智能制造的核心内容，越来越多的制造企业已经意识到了从生产型制造向生产服务型制造转型的重要性。今后，将会实现线上与线下并行的O2O服务，两股力量在服务智能方面相向而行，一般力量是传统制造业不断拓展服务，另一股力量是从消费互联网进入产业互联网，比如微信未来连接的不仅是人，还包括设备和设备、服务和服务、人和服务。个性化的研发设计、总集成、总承包等新服务产品的全生命周期管理，会伴随着生产方式的变革不断出现。
【我国智能工厂发展趋势分析】
智能工厂的内涵及建设重点
智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了企业内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。
纵向集成和横向集成均以CPS和工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统的互联互通，及其与企业不同环节业务的集成统一，则是通过数据应用和工业云服务实现，并在决策层基于产品、服务、设备管理支撑企业最高决策。这些共同构建了一个智能工厂完整的价值网络体系，为用户提供端到端的解决方案。
由于产品制造工艺过程的明显差异，离散制造业和流程制造业在智能工厂建设的重点内容有所不同。对于离散制造业而言，产品往往由多个零部件经过一系列不连续的工序装配而成，其过程包含很多变化和不确定因素，在一定程度上增加了离散型制造生产组织的难度和配套复杂性。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。面向订单的离散型制造企业具有多品种、小批量的特点，其工艺路线和设备的使用较灵活，因此，离散制造型企业更加重视生产的柔性，其智能工厂建设的重点是智能制造生产线。
智能工厂主要建设模式
由于各个行业生产流程不同，加上各个行业智能化情况不同，智能工厂有以下几个不同的建设模式。
第一种模式是从生产过程数字化到智能工厂。在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。
第二种模式是从智能制造生产单元（装备和产品）到智能工厂。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。
第三种模式是从个性化定制到互联工厂。在家电、服装、家居等距离用户最近的消费品制造领域，企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。
智能工厂发展重点环节
随着未来智能工厂发展浪潮的逼近。未来，将有几个行业或者领域迎来发展高潮。
首先是虚拟仿真设计。随着三维数字化技术的发展，传统的以经验为主的模拟设计模式逐渐转变为基于三维建模和仿真的虚拟设计模式，使未来的智能工厂能够通过三维数字建模、工艺虚拟仿真、三维可视化工艺现场应用，避免传统的“三维设计模型→二维纸质图纸→三维工艺模型”研制过程中信息传递链条的断裂，摒弃二维、三维之间转换，提高产品研发设计效率，保证产品研发设计质量。
未来我国应着重突破MBD技术、物理仿真引擎系统架构、仿真模型三个环节。
其次是网络化智能设备。生产设备的智能化程度将在网络化条件下得到快速提升，传统制造模式出现颠覆性的变革，具体表现高度密集的生产设备、生产设备智能化和柔性化制造方式这三个方面。
再次是模块化定制生产。多批次、小产量的生产盈利能力在模块化生产方式下逐渐得到提升，产品日益满足消费者个性化需求，具体表现在模块生产和模块组装这两个方面。
最后是柔性化新型人机交互。人与机器的信息交换方式随着技术融合步伐的加快向更高层次迈进，新型人机交互方式被逐渐应用于生产制造领域。具体表现在智能交互设备柔性化和智能交互设备工业领域应用这两个方面。
会务信息
【举办时间】2017年12月19日（上午9：00-12：00，下午13：30-16：30） 【培训地点】佛山（佛山皇冠假日酒店） 【投资费用】统一价:880元/人，2980元/4人，5380元/8人(含培训费﹑教材﹑点心等费用) 【参会对象】仅限董事长/总经理或带领核心骨干一同参加 【报名热线】请联系与您联系的客服经理 【特别说明】本课程可接受企业单独定制内训(建议企业及供应商拼班) 。 |
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| 企业规模 | 人 数 人；年产值 元 |
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刘承元博士
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★清华大学特聘教授
★中国自主创新经营智慧导师
★中国先进制造者联盟首席顾问
★中国中小企业管理咨询服务专家
★合众资源·3A企管顾问公司董事长
【刘博士相关媒体报道】
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媒体报道主题 | 媒体名称 | 时间 |
01 《刘承元：先打洋工再“卖水”》 | 销售与市场杂志 | 2001年10月 |
02 《专访现场管理专家肖智军》 | 企业管理杂志 | 2001年11月 |
03 《男人的浪漫就是把企业做大》 | 深圳晶报 | 2002年02月 |
04 《刘承元：管理赢家》 | 深圳商报 | 2002年08月 |
05 《深圳向全国输出制造业管理经》 | 深圳商报 | 2005年11月 |
06 《崛起的合众资源·3A企管顾问》 | 特区之子 | 2005年12月 |
07 《深圳理光走出一批成功创业者》 | 深圳商报 | 2006年07月 |
08 《凤凰卫视专访合众资源3A顾问团队》 | 凤凰卫视 | 2006年10月 |
09 《制造业管理者聚会高峰论坛》 | 深圳特区报 | 2006年11月 |
10 《深足2007年度指定赞助商》 | 深足俱乐部 | 2007年01月 |
11 《第五届中国制造业管理高峰会在深举行》 | 深圳特区报 | 2007年12月 |
12 《细节管理提升“中国制造”水平》 | 深圳商报 | 2007年12月 |
13 《挖掘制造管理咨询服务富矿》 | 深圳特区报 | 2007年12月 |
14 《制造业未来两年面临双重压力》 | 深圳特区报 | 2008年11月 |
15 《用一流产品开拓内需市场》 | 深圳商报 | 2008年11月 |
16 《用精益管理提升制造业水平》 | 深圳商报 | 2009年10月 |
17 《财经对话：管理没有一剑封喉的秘笈》 | 深圳商报 | 2011年04月 |
18 《管理改变中国：刘承元博士访谈》 | 世界经理人 | 2012年02月 |
19 《刘承元“自主创新经营”管理理论解读》 | 世界经理人 | 2012年02月 |
20 《三十年，激情燃烧的岁月：刘承元》 | 新华网专题 | 2013年04月 |
21 《封面人物：刘承元的精益中国梦》 | 世界经理人 | 2014年03月 |
标杆企业成果展示（以下素材来源自我司第15届中国企业管理高峰会客户现场展示）
【江西水晶光电】
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【湖南长沙泰嘉新材】
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参会详询：刘经理（13823699020）
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