第三届企业文化周 | 工务处智慧建设案例展示

工务设备大修管理系统。根据（周期+状态评估）模式，分析提出年度线路设备大修（钢轨、道岔、轨枕、道床、扣件、道口、防护栅栏、声屏障）、桥隧设备大修、路基设备大修需求。

工务设备维修管理系统。根据修理周期、动静态检测数据、设备状态变化情况及设备单元状态评价结果，分析提出线路设备、桥隧设备、路基设备维修年月单项维修、月度保养及临时补修需求。

工务主要设备全寿命管理系统。主要对钢轨、道岔、轨枕、道床、扣件等设备从铺设、服役到大修更换技术状态进行全过程的管理，依据（周期+状态评估）模式，及时掌握设备技术状态，适时安排设备修理计划，尽可能延长设备使用寿命，并及时预测设备大修周期。

工务设备变化预测预警系统。轨道几何状态变化预测预警：根据轨检车、动检车、车载仪、轨道检查仪、人工动态添乘和静态检查等，分析、预测设备变化规律并能对Ⅲ级、Ⅳ级轨道几何偏差进行预测、预警。

现场作业的程序化控制

出、退勤控制：使用指纹打卡，日作业计划时只从出勤人员中进行选择，从源头上保证了实际出勤及作业人员的真实性、客观性。

特殊岗位控制：作业计划安排作业负责人、防护员等需特殊资质人员时，只能从具备相应资质的人员中进行勾选，从程序上避免了作业内容与职级不符现象的出现。

安全防护控制：通讯、瞭望不良等现场作业时需采取强化防护措施的地段，不进行相关工作安排，则计划无法提报。

计划准确性控制：对工区作业范围进行校对，避免计划提报时作业范围与相应区间不一致等常见错误出现；上报点内作业计划时，必须与天窗计划相关联，杜绝无计划进行点内作业的情况。

作业工单控制：现场作业及驻站联络时必须携带系统自动生成的具有唯一计划号的工单。作业审核批准系统无法生成工单，没有工单严禁上线作业、驻站联络,作业完成后及时回复工单。

科学评价设备质量指导生产

检测数据集成：动态：动轨检、车载仪、便携仪、人工添乘；静态：轨检仪、人工检查。

综合科学分析：通过建立数学模型，实现对各类数据的科学、综合应用，实现对设备单元的质量评价，参照单元质量评价情况，有针对性的安排生产任务。

建立保质期制度：对不同作业模式，建立保质期制度，通过信息系统综合分析，科学评价相关作业是否达到预期目的，掌握作业条件、作业模式及人员组织等对作业质量及稳定周期的影响，对后期养修工作安排提供依据。

设备检查情况看板化展示

地图GIS管理将铁路线路曲线、坡度、路基、钢轨、轨枕、桥、隧、涵等各种工务设备的台帐与设备所在的空间位置结合起来，全面、形象、直观地反映铁路设备的地理位置、地形地貌等相关信息。地图上动态显示工务安全生产情况，可根据需要选择显示全局范围的设备动态病害、施工作业、维修作业、大机设备、防洪等信息。

科学评价设备质量指导生产

对线路和道岔设备检查、钢轨探伤检查、曲线正矢测量、无缝线路位移观测、焊接接头检查等工务日常设备检查工作，按周期绘制待检查图线，与车间和工区检查计划、作业信息相关联，完成检查的设备自动在图上显示，检查周期将要完结的进行警告提示，逾期未完成检查的显示红色报警，使工务各级管理层能实时掌握设备检查情况，避免设备漏检，实现设备实际状态可控。

无纸化办公、规章制度实时更新

无纸化办公：班组管理台账、资料进一步进行优化，并与班组考勤、日计划及作业信息、业务学习、民主管理、考核分配等班组管理方面全部内容一起纳入信息管理系统，实现了班组管理无纸化办公。

规章制度实时更新：对有效规章制度、经管性文件集中网上管理，段管理人员文件进行实时更新，使班组人员查看在用有效的文件，有效避免了班组存有过期、废止等文件的情况；确定了车间和班组的不同权限，可在本车间内对段文件和相关工作进行细化和网上明示。