随着行业和产品结构的调整以及节水需求的变化,节水技术正呈现出新的趋势。
一是由单一技术向集成技术转变。近年来,大型化、集约化、上下游一体化已经成为化工企业的发展趋势。随着产业链的延伸和完善,化工企业的产品结构更加多元化,生产流程更加复杂化,耗水工序、节点、设备的数量也将大大增加。单项节水技术将很难满足大型化工企业对于水资源管理和节水降耗的迫切需求,集成节水技术潜在巨大的市场需求。水资源分质梯级利用,循环水、中水、反渗透浓水等废水回收集成利用技术,生产废水零排放等技术,都将更加受到企业的青睐。因此,化工行业节水技术研发、推广、应用工作的重点也必须由单一技术向集成技术倾斜。
二是信息化技术将成为行业节水的新亮点。信息化与工业化高度融合是化工乃至整个工业行业优化产业结构、提升发展质量的有效途径。随着计算机技术、网络技术、通信技术的发展应用,信息化已成为企业开展节能、节水、减排、安全生产等工作的重要保障。化工企业的水资源管理和节水工作都需要信息化技术的支撑,比如借助数学模型、计算机程序,结合现场采集数据,及时调节系统运行,实现企业水务管理的科学化、高效化。通过数据采集、实时跟踪、评价分析,可以及时了解企业主要用水环节的运行状况,将各环节的数据进行实时汇总,即可对全生产流程的取水、用水、排水进行合理调配。此外,通过统计分析水资源系统的月度、季度、年度运行情况,可以帮助企业查找节水漏洞,挖掘节水潜力。
三是工艺节水技术和废水回收利用技术并举发展。当前,化工行业节水技术主要由工艺节水技术和废水回收利用技术两大部分组成。工艺节水技术的目标是降低生产流程对于原料水的消耗,比如干法乙炔工艺、粉煤加压气化等。废水回收利用技术的目标是通过低成本、高效率的处理方式,将本应排掉的废水进行回收利用,比如聚氯乙烯母液回收利用技术、化工凝结水、反渗透浓水回收利用技术等。作为化工行业节水技术的重要组成,未来相关技术研发、推广、应用工作仍将围绕这两者开展。
四是水资源替代技术潜在巨大发展空间。开发水资源替代技术是化工行业降低对于水资源依赖程度的重要保障,对于地处中西部等缺水地区的化工企业而言,更是保障可持续发展的关键举措。比如化工企业普遍配备的冷却系统,如果能够大力推广空冷技术替代水冷工艺,就可以有效降低新鲜水取用量;电石、黄磷等尾气粉尘含量较大的化工生产企业,若能够以干法除尘替代湿法除尘,则可以降低水耗,而且能够避免含水渣浆的处置难题;硫酸生产过程中,以酸洗替代水洗,可以在降低水耗的同时,提高生产效率和产品收率。