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从事机械加工编程的人都知道，要干好这项工作，不仅需要过硬的软件编程能力、更需要熟悉一线的实际加工情况，不经历辛劳和汗水交织的岁月，就无法成为机械加工技术中的姣姣者。而22年的潜心钻研和岗位坚守，让籍晓梅由一名普通的技术人员成为了机加车间的技术骨干，她长年奋斗在数控编程、工艺编制工作中，为公司实现异型零件加工技术的突破作出了自己的贡献。
优化加工工艺 解决生产瓶颈
近年来，国家特高压建设事业发展迅速，对公司产品零件的加工水平提出了更高的要求，零件加工质量直接影响着百万伏产品的性能与质量。针对特高压产品中使用的零件，籍晓梅花费大量精力，苦心钻研。在完成零件的首批试制加工后，为能及时了解零件在总装中的实际情况，籍晓梅经常与同事赶往装配车间，密切关注零件的使用性能，面对零件在装配中出现的问题，她冷静面对，认真分析零件加工工艺。通过对毛坯外形的分析测量，改进了工装的定位方式及定位精度，确定加工工艺及工装，确保了零件达到严格的图纸要求，并顺利通过检验处各项检测标准，为解决车间生产瓶颈、实现特高压产品零件的批量、稳定出产做出了贡献。
熟练加工编程 提升加工效率
籍晓梅具有丰富的一线经验，又熟练掌握UG CAM 编程的技术，从2009年公司全面推行三维设计与制造技术以来，她不仅熟练掌握了UG CAD软件的使用，更是深入钻研CAM技术，并运用该软件对复杂曲面零件的加工进行自动编程。由于多年深入一线，实际面对机床的刀具、工装、装夹，她积累了宝贵的经验，她把这些信息融入到了具体的程序中，进行三维建模、工装设计、工位干涉及程序验证，先后完成了多种典型、复杂零件的编程工作，做到了加工的准确、直观、有效，提高了技术准备工作的准确性、有效性。
2016年初，在公司145 kV国际化认证项目中，有四种支持筒零件因铸造模具加工周期长，临时更改为机加零件，但由于零件外形复杂，机加工难度大，籍晓梅与办公室同事积极开展技术准备工作。针对零件外形特点，她利用所掌握的CAM编程技巧，对零件进行分区域加工，分别采用半精、清根、及精加工等多种加工方式，并利用VERCUT专业软件进行加工验证，在她和团队的努力下，克服了因自动编程程序大，而机床无法直接使用程序的难题，实现了首次外设在线加工在该机床上的应用，最终按期完成了四种零件的加工任务，为该项目的如期完成提供了有力保证，也为公司完成复杂零件的加工打下了坚实基础。
参与重大项目 强化知识产权意识
今年，西开电气开展了国家重大专项工作——“高端电力装备车间级数字化制造技术的开发应用”，这对机械制造行业的发展具有重要意义，籍晓梅参与并负责刀具模块的调研和研发任务。根据自己的工作经验，在项目的刀具专家模块中，她提出多项建议——构建数控刀具知识数据库、在机床侧设置终端、对数控操作人员提供全面的数控刀具知识，这些建议符合车间和公司的生产实际，得到了领导和专家的充分肯定。
工作中的籍晓梅还不忘自我提升，通过长时间对专利技术知识的学习，她积极参与到公司的知识产权工作中，及时申报现场改进成果为实用新型专利，先后完成了《一种用于屏蔽类薄壁零件的数控加工装置》、《一种面向数字化车间数控机床的能耗预测及分析方法》等专利的申请工作，为该司知识产权的维护工作贡献了自己的一份力量。
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22年的坚守，籍晓梅把自己最灿烂的青春岁月奉献给了她热爱的工作岗位，由她参与完成的“优化工艺条件，加工精品”课题获陕西省机械工业系统质量优秀成果奖，“解决内沟槽及同轴度的测量难题”获得了西安市职工经济技术创优秀成果，但她笑着说，“获奖只是对过去工作的肯定，对技术的钻研和创新是一条坚持不懈，没有尽头的道路，未来还有更多的工作要做。”（赵欣）
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