在用SPC监控制造过程时，经常会犯的一个错误是忽略了过程的监控需要即时性。在我以前的工作经历中，碰到过两种情况：
一种是白班生产线的负责人在每天上午启动生产后，从生产的第一个批次中选择若干个样品，作为控制图中的一个子组，但是在得到测量结果后，生产线的负责人因为比较忙，往往不是第一时间将结果绘制到控制图中，而是可能先去处理其它工作了，等到有空的时候（有时候甚至是白班的生产结束后）才会把结果绘制到控制图中。
另一种是每天从生产的第一个批次中抽取若干样品作为一个子组后，对这些样品进行检测需要一些时间，为了不浪费生产时间，在等样品检测结果出来之前，后续批次的生产已经开始了。
以上两种做法都忽略了过程控制中需要的即时性问题。实施SPC的目的之一是通过采集子组，根据子组样品的数据判断过程是否存在特殊原因，如果有的话，可以立即采取措施消除特殊原因，从而避免不合格品的出现。所以SPC起的是一个预警的作用。如果在应用SPC的过程中，没有做到即时性，则这个预警的作用就不存在了。原本在采集子组数据后可以立即停止生产并采取措施避免的不合格产品，就有可能因为没有预警而没有停止生产，从而造成不合格品的出现。
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