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“S”形试件是用于测试五轴联动数控机床动态加工精度的测试件，它由成
都飞机工业(集团)有限责任公司提出，并被纳入ISO10791-7 国际标准组。“S”
形试件的主体是一个呈“S”型走向的扭曲曲面形成的等厚度缘条，缘条与坐标
平面的夹角连续变化，曲面形状复杂，如图1 所示。这样的曲面特点，要求在使用棒刀加工时，刀具轴向也必须连续变换，这就要求机床必须能够完美执行五轴联动的坐标连续换向。显然，在这样的要求下加工出的“S”形零件，是能够集中反映出机床的几何精度、定位精度、动态特性以及反向误差等性能状态的。
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“S”形试件被加工完成后，需使用三坐标测量机测量其相关误差。由于该试件主要由两个相同的自由曲面组成，而并非所有的三坐标测量机都配置了“曲面测量和评价”模块。并且为了避免不同操作人员采取不同评价方法造成人为误差，因此，需要为“S”形试件提供一套能在没有“曲面测量和评价”模块的测量机上进行测量的通用测量评价的方案。下文将详细讲述这一方案。
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确定“S”试件测量目标点位理论数据，测量点位应选择能够最大包容“S”试件形位特征的点；其次，所选点位需考虑测量行程中的安全。遵循这两大原则，并结合“S”试件的结构特点，将“S”件自底面向上，每10mm 取一截面，共可以取三个截面，每个截面的边界成为一条曲线，在每条曲线上每25mm 间隔至少取一点，这样，就在整个形体上获得99 个点位，以这些点位作为测量目标，来完成试件的测量。
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测量坐标系的建立
“S”试件测量坐标系建立的工艺图如图4。按照图中指示，利用3-2-1 方法建立测量坐标系，如图
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建立好测量坐标系后，就可以进入目标点位测量程序了。
“S”试件通用测量程序编制
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如上图所示的流程图，为编制“S”试件测量程序的流程。该流程是基于DMIS
（Dimensional Measuring Interface Specification 尺寸测量接口规范）标准建立的，由于DMIS 标准目前已成为三坐标测量业界的通用标准，因此，该流程是可以满足绝大多数测量机建立自己的“S”试件测量程序的要求的。基于上述测量流程，编制出在PC-DMIS 环境下的“S”试件测量程序
依据本文提出的“S”试件通用测量方案，在PC-DMIS 环境、AC-DMIS 环境、
RATIONA-DMIS 环境等多种它测量系统下编制的“S”试件测量程序，已测量了上百件“S”试件，在测量效率、评价准确性等方面都有较好的效果，说明这个方案确实是具有通用性的。随着“S”试件成为国际上测试五坐标机床性能的标准测试件，要求三坐标测量机必须实现“S”试件的准确测量评价，因此，本文所述的测量方案，是具有很好的推广价值的。
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