北京物流信息联盟

[技术体系]钻井队工程师工作手册(下)

钻井工程 2020-10-17 10:28:09

目 录

8、 使用PDC钻头注意事项

9、 注水井管理暂行规定

10、 注水井管理日常工作内容

11、 钻井取芯技术措施

12、 钻盐层的技术措施

13、 濮城地区防漏措施

14、 破键工具的研究与应用


六、井下复杂预防与处理

1、井垮

(1)井垮的预防

a.吃透地质设计内容,合理调整泥浆密度,搞好平衡压力钻井,防止因液柱压力小于地层压力造成井壁失稳。

b.在老区钻开发井,要掌握周围注水井情况,及时通知停注并泄压,钻井技术员亲自落实停注和泄压情况,防止注水压力大于液柱压力造成井壁失稳。

c.对水敏性泥岩、油页岩等易垮塌地层,除泥浆做好降失水工作外,应避免在此井段循环冲刷井壁。

d.钻遇火成岩、煤层等胶结性差的易垮塌地层,要尽量避免在此井段开泵通水眼或长时间循环,防止喷射作用将井壁冲垮。

e.起钻拨活塞,要降低提升速度,并及时接方钻杆正灌泥浆,防止抽汲形成压力激动,将井壁抽垮。

f.下钻遇阻,开通泵仍不能顺利下放时,应降低排量,间断下划若是在易垮井段遇阻或已证实井下垮塌,应立即起钻,不能用装喷咀的钻头划眼。

(2)井垮的处理

a.发生井垮后要及时分析井垮原因和层位,调整好泥浆性能,通过提高泥浆密度,降低失水,改善泥浆的造壁性能,控制住井壁的继续垮塌。

b.工程划眼措施

(a)钻头不装喷咀或装特大喷咀,尽量减小对井壁的喷射作用。

(b)简化钻具结构,避免下入扶正器或大尺寸钻铤,防止发生卡钻事故。

(C)下钻分段开泵通水眼,遇阻后上提钻头离开遇阻位置,小排量开泵循环,正常后,小钻压下划。划眼过程中要注意防蹩泵,防止蹩断钻具或蹩漏地层。

(d)划眼过程中要认真分析返出的岩屑,确定垮塌物的准确层位。垮塌严重的井段,划过去后要停泵下放检验划眼效果,正常后方可继续下划。

(e)对难划井段要有耐心。不能着急,防止复杂情况恶化,增加处理的难度。

2、井漏

(1)井漏的预防

a.掌握地层预报,摸准地层压力情况,防止泥浆密度过高造成井漏。

b.老区钻开发井,原始地层压力系数发生变化,注水压力系数升高,开采区压力系数降低。要根据注采情况,制定防漏措施。

e.由于技术措施不合理造成井漏的情况很多,综合起来主要有下面几种:一、下钻速度过快,造成压力激动,压漏地层。二、下钻未进行分段循环,下钻到底开泵,流动阻力大,蹩漏地层,三、加重速度过猛,泥浆密度不均匀,重泥浆段返到环空压漏地层。四、起钻前打封闭段长,泥浆密度高,下钻到底顶替到一定高度时,压漏上部地层。五、环空砂子太多造成堵塞,蹩漏地层。六、工程措施失误,关封井器后未打开即开泵蹩漏地层。

(2)井漏的处理

a.浅层井漏情况复杂,漏层难确定,处理这类井漏的基本原则是一、适当降低泥浆密度,用低密度泥浆替换井内高密度泥浆。二、若井口能灌泥浆,则下钻分段循环,小排量顶替井内高密度泥浆,分段要小,每段要彻底循环通再下钻。已经发生井漏的地层对压力敏感,若分段过大,再次井漏便前功尽弃。

b.在确认井底地层漏失,若无法建立循环,应立即起钻,静止堵漏并及时在地面补充密度较低的泥浆,根据井下漏失的性能确定是否加桥堵剂。待井内能灌满后,下钻分段循环顶替井内较高密度的泥浆排量要小,分段要细,特别是几次通井都不能将井内高密度泥浆循环出时更应坚持这一基本原则,不能急燥。通开井底地层若发生漏失可考虑加入堵漏剂。

c.若在使用桥堵剂无效的情况下,应考虑打水泥塞或石灰乳堵漏。

3、键槽

(1)键槽的形成。在水平井、定向井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度变化较大的井段,由于起下钻反复提拉作用,尤其是松软地层更容易形成键槽。键槽的主要表现为下钻无反映,起钻遇卡位置固定,一次比一次严重并向下延伸。出现键槽后很容易造成卡钻事故。

(2)倒划眼措施。排量20升/秒左右开泵正常,上提钻具到遇卡位置,在方钻杆上做出明显标记,下放钻具恢复悬重,钻具上卡卡瓦,将200~300千牛的钻具重量座在卡瓦上(座的重量过大伤钻杆,过轻卡瓦打滑),一档启动转盘,不蹩不倒。上提钻具到遇卡位置以上50毫米左右或悬重多提10~30千牛座好卡瓦,第一次启动转盘时应控制转动圈数不超过钻杆允许转动圈数的1/3~1/2,并控制好倒转,防止蹩劲大猛烈倒转甩开钻具。当负荷重转不动时,应尽可能少量提起钻具,提出卡瓦,下放钻具恢复悬重(必须将铭具放到自由状态),减少上提距离或吨位再座卡瓦,转动钻具不蹩不倒后重复上述操作,直到上提不挂卡正常起钻。倒划眼遇方钻杆圆部或钻杆接头时要更换相应的卡瓦连续倒划眼。司钻上提钻具与内、外钳工上提卡瓦密切配合是实现倒划眼的关键。

4、其它井下复杂情况

(1)地层缩径造成起钻挂卡,下钻遇卡,起钻挂卡要坚持少提多放,不能顺利起出时,采用倒划眼措施。下钻遇阻要坚持少压多提,不能顺利下入,可接方钻杆小排量,小钻压划眼,划眼时送钻不能太快。

(2)地层掉块造成蹩钻。要认真分析蹩钻原因,确认钻头牙轮无异常后再按地层掉块处理。尽量将掉块赶到井底,小排量,小钻压将掉块破坏掉。同时应注意蹩钻倒转情况。

(3)井口落物。上部松软地层落物后,视落物的材质和大小决定下磨鞋或下钻头通井,将落物处理后方可正常钻进。硬地层落物后必须下磨鞋处理并经打捞后方可下钻头打钻。

5、防喷(出水)措施:

(1) 二开一开钻就落实邻井注水井情况并报技术发展部联系停注,停注后要按要求泄压,每天还要复查。

(2) 三开一开钻就储备好加重材料和重泥浆。

(3)按设计提前100米把泥浆密度提至下一级要求。

(4)认真坐岗,及时发现溢流。

(5)加强井控安全管理工作。各次开钻前都要按要求试压合格,施工过程中还要定期检查、保养井控设施,发现问题要及时处理;防喷演习达到人人熟练;坐岗观察24小时坚守岗位;快钻时不超过0.5m,循环观察不小于一个循环周。

(6)进入高压油气层复合钻进要在螺杆上接螺杆钻具旁通阀。

6、防卡措施:

(1)及时简化钻具结构,必要时可以只下一根无磁钻铤和加重钻杆。

(2)定向前混入一定量的原油,定向期间出现异常现象,应立即采取措施保证定向施工的顺利进行。泥浆中混入原油含量不低于10%。

(3)定向段、稳斜段钻进100米、井斜超过30º钻进不超过80米进行一次短起下作业,发现转盘扭矩增加或摩阻不正常应立即进行短期下作业。

(4)对造斜井段及时进行“破键”。

(5)钻具在裸眼内静止时间不超过2分钟,每次转动不少于10圈,上提下放的距离不少于2米,必要时要连续活动。对于压差较大的井,钻具在裸眼内静止时间尽可能短,每次活动钻具必须恢复原悬重。

七、井下事故的预防与处理

(一)井下事故的分类:

l、垮塌卡钻

(l)岩层胶结不好而引起的垮塌卡钻。

(2)钻井液密度低,不能平衡地层压力,导致垮塌卡钻。

(3)起钻未及时灌满钻井液,引起液柱压力下降,造成垮塌卡钻。

(4)钻井液性能急剧变化,泥浆受到破坏,不能稳定井壁,造成垮塌卡钻。

(5)清水、低粘度泥浆失水大,引起水敏性垮塌卡钻。

2、压差卡钻

(1)钻井液性能差、含砂量大、泥饼厚而松软,钻具与井壁摩擦系数大,钻具静止时间长造成的卡钻。

(2)由于井斜钻具紧贴井壁,在钻井液的压力作用下,钻具紧靠井壁,造成卡钻。

(3)在渗透性强的地层,钻井液密度大,引起卡钻。

3、钻具事故

(1)钻具疲劳断裂。

(2)钻具严重磨损、腐蚀,在正常负荷下断裂;被钻井液刺断。

(3)钻铤修扣过长,引起公母扣根部折断。

(4)地层引起的跳钻,使钻具松扣,而被钻井液刺坏或折断。

(5)钻具丝扣被钻井液刺坏造成钻具落井。

(6)拉力超过钻具的屈服强度断裂。

(7)扭矩超过钻具的屈服强度,扭断钻具本体、丝扣根部、母扣胀扣、滑扣。

(8)配合接头的破裂、滑扣。

(9)配合接头反复上卸丝扣,严重磨损而滑扣。

4、顿钻

(二)单吊环起钻折断钻具。

(2)游动系统发生事故,造成钻具落井。

(3)钻机刹车失灵,人为刹车过失,钻具落井。

〔4)井口工具失灵或损坏造成钻具落井。

5、钻头事故

(I)钻头使用过失,判断失误;钻头制造质量差;钻头长时间划眼而使牙轮钻头牙轮落井。

(2)钻头牙轮轴断裂。

(3)钻头巴掌蹩断。

(4)钻头丝扣折断。

6、键槽卡钻

由于井身质量差、井斜方位急剧变化,狗腿度严重,使井壁形成键槽,在起钻过程中钻具进入键槽而发生的卡钻。

7、其它井下事故

(1)小井眼卡钻:实际井眼小于所下钻头直径造成的塞卡,特殊地层引起缩径;由于钻井液失水引起泥饼厚形成小井眼。

(2)落物卡钻:地面工具、用具、物品落井造成卡钻;钻具打掉水泥环而卡钻。

(3)电测事故:电测仪器被卡;电缆拉断,仪器落井。

(二)钻井卡钻事故的预防与处理要求

1、粘附卡钻的预防

(1)合理设计钻井液密度,在保证平衡地层压力的情况下,尽量降低钻井液密度,以降低钻井液静液柱压力与地层孔隙压力之间的压差,实现近平衡压力钻井。油井压差1.5~3MPa,气井压差3.5~5MPa。

(2)搞好地层压力监测工作。根据地层压力系数和钻井液密度的附加原则随时调整钻井液的密度值,达到近平衡钻井。

(3)保证钻井液性能稳定良好,低失水,低密度,低固相,低含砂,低粘度。

(4)钻井液性能要坚持勤测量,勤观察,勤维护。每班至少应做全套性能一次,处理加入药品时要按循环周均匀加入,加量不得过猛。

(5)搞好钻井液净化工作,正常钻进循环钻井液时,保证直井钻井液含砂量低于0.3%,定向井深井含砂量低于0.2%。

(6)钻进时必须有足够大的钻井液上返速度,在直径3llmm井眼排量不小于50升/秒,直径216mm井眼不低于30升/秒。

(7)在易卡地区或易卡井段,钻井液中加入无萤光润滑剂2~5%或加入2~ 3 %塑料小球,以降低泥饼的摩擦系数。

(8)钻具在井内时应经常活动,一般情况下钻具在井内静止时间不得超过3分钟。复杂井段应不停地活动。活动钻具的方法应以上提下放为主,结合转动,每次上下活动范围不少于4米,转动不少于10圈,同时注意定点转动不可时间过长。

(9)若井下钻具无法活动时,深井可将钻具重量的2/3以上压在井底。2500米以内的浅井应将钻具的全部重量压在井底。在有条件的情况下,应设法用人力或液压大钳试转动钻具,并尽可能地保证钻井液循环。

(10)在上部地层,每钻10小时应短起下一次,2500米以后,50小时应短起下一次,清除过厚的泥饼,使泥饼厚度达到lmm以内,且薄而韧,以保证井眼畅通无阻。

(11)采用防卡钻具结构螺旋钻艇、加重钻杆,减少钻具与井壁的接触面积。

2、粘附卡钻的处理要求

(1)发生粘附卡钻以后,要及时果断处理。在钻具和设备的安全负荷内,大幅度上下活动或转动钻具。大幅度上下活动时应停止循环,防止钻具刺漏。

(2)当活动钻具无效等待其它方法解卡时,为防止卡点上移,应超过卡点钻具重量的拉力活动钻具,并且每次上提下放不应在同一拉力上,以免钻具受力集中造成疲劳折断。

(3)粘附卡钻发生后,应根据不同的具体情况,选择不同的解卡办法,并应迅速组织施工。

(4)浸泡解卡法:

该方法是通过注入一定量的油基泡液或清水、饱和盐水循环,以便软化或溶解泥饼,达到解卡的目的。

a.用钻具提拉法认真计算卡点位置:

L=K(e/p)L:卡点深度,米

K:计算系数5"DP K=715;通用 K=EF/105 (E-钢材弹性系数=2.1*106公斤/厘米2;F_管体截面积,厘米2;P-钻杆连续提升时平均拉力,吨;故K=EF/105=21F22F)

e:钻杆连续提升平均伸长cm;

p:钻杆连续提升平均拉力t;

b.确定泡油或解卡剂用量。根据卡点位置,并考虑到计算卡点的误差,应适当增加注油或解卡剂量,一般应超过计算量的20%,尽可能一次将解卡剂顶至卡点位置。

Q=0.785× K×(D2—DI2)×H+0.785×d2×h

Q--泡油或解卡剂用量,方;

K一附加系数.一般为1.2~1.5

W一井径,米; DI—钻杆外径,米;

H—浸泡井段长,米;d一钻杆内径,米;

h一钻杆内油柱高,米

C.确定泡油时钻井液替量和最高泵压:

QI=0.785*d2*h

QI一钻井液替入量,方

P=P1+P2 P—替量时最高泵压,MPa

P1—注油前循环泵压,MPa

P2—注油基浸泡液时因密度差增加的循环泵压,MPa;

d.注解卡剂和替钻井液时,为防止串槽,应尽量采用大排量,并保证连续施工。注解卡剂时应打前后隔离液,防止钻井液污染。冬季施工地面管线及水龙带方钻杆应注防冻液。

e.注解卡剂时要注意泵压表变化和井内钻井液返出情况,发现井漏时采用小排量或间断顶替。若环空液面下降,应及时灌满钻井液。

f.注油数量的多少要考虑井下油水层压力,防止井喷。

g.泡解卡剂或泡油时间隔4小时开泵顶通一次,一般替量200升,且在顶替后应在安全负荷内上下大幅度活动钻具,观察是否解卡。顶替要注意观察泵压是否上升,井口是否返出,以判断水眼是否畅通,井壁是否垮塌等井下情况。

h.采用清水、饱和盐水循环的措施只适用于地层压力较低且不易垮塌的地层或上部有技术套管、下部裸眼较短的情况。

i.解卡后恢复循环应先小排量(10~15升/秒)连续顶出全部的解卡剂或油,然后才能用正常排量恢复循环,待钻井液循环均匀,井下情况正常后方能起钻或恢复钻井。若浸泡时间过长,解卡循环正常后必须起钻。

j.解卡剂的配制方案,参照钻井液管理有关规定。

(5)“U”形管解卡法:分别把钻柱内和环空各当作U”形管的一翼,通过向钻杆内注入轻质液体或气体,然后有控制地排放,使环空的钻井液液面下降,从而达到降低压差和解卡的目的。

(6)使用裸眼封隔器或地层测试器解卡。利用封隔器,隔离环空液注压力,降低卡点段的压力,使钻具迅速解卡。

(7)震击加浸泡解卡方法:

a.将被卡以上钻具用爆炸松扣工艺倒开起出。

b.依据井下情况选择震击器,若钻头在井底,应选用上击器或超级震击器,若钻具在起钻过程中卡钻,钻头不在井底,可选择下击器或地面震击器。

C.当打捞工具抓紧井下落鱼或井下落自对扣后,按照震击器使用说明进行震击作业。

d.如果震击不解卡,可以辅助用泡油或泡解卡剂的方法,边浸泡边震击,可以达到解卡的目的。

e.若井下带有随钻震击器,可随时震击。

(8)套铣倒扣法:当上述方法均不能解卡时,采用套铣倒扣法,即利用大直径厚壁铣管下入井眼直接破坏泥饼,并通过循环带出泥饼、岩屑等卡钻物,可以解除各种原因引起的卡钻。所选用的铣管尺寸必须能够套入鱼顶,并在铣管与被卡管柱之间留有足够的间隙。由井眼的具体条件决定铣管的安全长度。

(三)垮塌卡钻的预防和处理

1、垮塌卡钻的预防

及时注意对岩屑的分析,如发现上部地层岩屑突增,及时提醒司钻和值班干部,以便及时采取措施。

(2)严格控制钻井液失水量,中压失水不大于5mL,高压失水不大于 15mL,减少钻井液中的自由水对泥页岩的表面水化程度,防止泥页岩吸水后水化膨胀坍塌。

(3)对地表的砾石层和埋藏较浅的坍塌层,可使用高粘切钻井液,使坍塌物能悬浮带出,保证井下正常。

(4)对地层倾角大,构造应力大,断裂破碎带,应适当上调钻井液密度,增加钻井液柱对井壁的侧压力。

(5)钻井液性能调整需在钻开垮塌层之前进行,钻开过程中不能大幅度调整,补充的钻井液应与井内性能一致。

(6)严防污水,雨水浸入钻井液。

(7)正常起钻每3-5柱灌满一次钻井液,若起钻拔活塞,应及时正灌,分段循环。

(8)严格控制起、下钻速度,减小激动压力,防止井垮。

2、垮塌卡钻的处理

(1)钻进中如果发现掉块增多,应坚持原排量循环,切忌停泵,按循环周0.02提高钻井液密度和适当提高钻井液粘度,直到井壁稳定为止。

(2)若遇严重井垮,应边灌钻井液边组织人员强行起钻。

(3)起钻中发现钻井液从钻具返喷严重,应及时接方钻杆循环,调整钻井液性能,待井下情况正常方可继续起钻。

(4)起钻遇卡不得超过原悬重50kN,下钻遇阻不能超过100kN,否则应接方钻杆循环划眼直到上下活动畅通无阻。

(5)若因地面未灌好钻井液造成井垮卡钻,可采用下击或地面震击解除。

(6)若因井漏,地层压力大于液柱压力造成的井垮卡钻在震击无效时,采用套铣倒扣方法解除。

(四)钻头泥包的预防与处理

1、钻头泥包的预防

(1)按照设计要求调整好钻井液性能,搞好钻井液净化工作,努力控制钻井液含砂量低于0 .5%。

(2)在上部软地层应适当增加钻井液排量,保证排量达到设计要求的上限值。

(3)根据地质提供的岩性情况,合理选择钻头类型,上部软地层应选择铣齿自洗式钻头类型。

(4)钻进时应时刻注意钻时、泵压变化,若岩性未变钻时增高,泵压逐渐下降,可能井下短路循环,严重时将钻头泥包。

2、钻头泥包卡钻的处理

(1)发现钻头泥包后,根据地层情况,可采用多划眼,减少钻压,提高转速,降低钻井液粘度,保持或加大排量的方法解除泥包。

(2)起钻时必须随时注意指重表的变化,遇卡不得硬拔,循环甩掉泥包。

(3)起钻时井口灌不进钻井液或外溢,应分段接方钻杆正灌,每起钻2—3柱灌满一次。

(4)若起钻遇卡,处理不当将钻具卡死,可利用井下下击器或地面震击器解除。

(5)当震击无效时,可将钻头处泡油,减小钻头与井壁的摩阻,然后利用震击器解除卡钻。

(6)一旦泡油,震击无效,可采用套铣倒扣的方法。

(五)键槽卡钻的预防与处理

1、键槽卡钻的预防

(1)采用钢性满眼钻具组合钻进易斜井段,控制井斜方位变化率,保证井身质量。

(2)选择合理的钻进参数,对软硬交错的井段采用轻压吊打穿过。

(3)在定向井施工中应严格控制井斜变化率,使井眼轨迹圆滑。

(4)对井斜较大的井,选用高效能钻头,减少起下钻次数。

(5)在井斜、方位变化大的井段起钻有遇卡显示,且遇卡井段固定时,应卡准井深并采取措施,及时下入键槽扩大器破坏键槽,或在钻头上加焊支撑块,不使钻头进入键槽,或者换小直径钻铤。

2、键槽卡钻的处理

(1)起钻至键槽井段应倒低速档,控制起钻速度。

(2)起钻至键槽位置时,应采取轻提慢转倒划眼,转动方向或开泵循环方法处理,严防提死。

(3)键槽卡钻发生后,可采用震击器解除或者辅以泡油,二者同时作用达到解卡目的。

(4)键槽已经产生,起钻遇卡,通过以上方法仍不能起出钻具时,可把钻头放至井底从键槽以下将钻柱倒开,待键槽破坏后再打捞。

(5)如果震击泡油无效,可采取套铣倒扣方法解除。

(六)砂桥卡钻的预防和处理

1、砂桥卡钻的预防

(1)循环钻井液时,钻具以上下活动为主,不得固定在同一位置连续转动,特别是使用螺杆钻具,固定在一个位置循环容易将井壁冲出大肚子。

(2)在上部软地层钻进时要保证设备运转正常,施工要连续,避免打打停停,防止井眼呈“葫芦“状。

(3)防止井眼垮塌,保证井径规则。

(4)钻进时保证钻井液排量达设计要求,环空返速不低于1.2米/秒。

(5)加强钻井液的维护和处理,保持良好的性能和流变数,各项指标达到设计要求。

(6)起钻前大排量循环洗井,正常情况下不少于两周,保证井内干净。

2、砂桥卡钻的处理

(1)砂桥卡钻的一旦发生,不得硬提,以下放转动为主,并开泵循环,排量由小到大,倒划眼解除。

(2)若无法循环,应停泵释放压力,缓慢活动钻具,待砂桥松散后再争取蹩通,开泵建立循环,并适当提高钻井液的粘度和切力,逐渐加大排量。

(3)一旦卡钻形成,可采用震击方法解除,有条件时可泡油,减小摩阻。

(4)若泡油震击无效,可采用套铣倒扣方法处理。

(七) 其它卡钻的处理

1、若因操作不当,钻头下入小井眼造成卡钻,在安全负荷内上提仍不能解卡时,采用超级震击器带加速器震击解卡。

2、若因地层岩性膨胀或者钻井液性能不好造成缩径卡钻,可采用震击或浸泡的方法解除。

3倒扣套铣是处理卡钻事故最有效、也是最危险的一种方法,只有在其它方法无效时才考虑使用。

(八)井下钻具、落物的打捞作业规程

1、公锥:适用于钻铤,钻杆加厚部分,工具接头本体断裂和钻具丝扣滑扣或断裂。

(1)根据鱼头水眼尺寸选择公锥规格,即鱼头水眼孔径必须在打捞直径范围内。

(2)打捞钻具组合:公锥+安全接头+钻杆

(3)测量公锥各部分尺寸,绘出工具草图,计算鱼顶方入和打捞方入。

(4)用相当于落鱼硬度的金属物敲击非打捞部分螺纹的方法检查打捞螺纹的硬度及韧性。

(5)公锥入井下到鱼顶深度以上1-2米,开泵用10-20升/秒排量冲洗鱼头10分钟,改为小排量5-10升/秒,在方钻杆上画好鱼顶方入和造扣方入记号,慢慢下入钻具实探鱼顶位置并注意观察泵压变化。当公锥插入水眼时悬重下降,泵压上升;若插旁边则泵压不变,方入不符,应提起钻具距鱼顶方入1米以上转动方向,每转45度下探一次,探鱼头不允许超过鱼头1米(公锥长度),较对钻具和方入确实无误还探不到鱼顶,起钻换弯钻杆或其它工具再下钻探鱼顶。

(6)当公锥插入落鱼水眼后,停泵在转盘上做好记号以记录造扣圈数,开始加压5-10KN,用1档慢转引扣,注意

观察灵敏表悬重慢慢回升,然后加压30-50KN造扣,一般进扣6-8圈,注意控制造扣速度和倒车。

(7)造好扣后上提活动钻具不超过原悬重100-200KN再放至井底加压30-50KN,用1档慢转2-4圈,发现不进扣,可在拉力允许范围内上提,若无阻卡可顶通水眼起钻,落鱼被卡活动无效,试开泵若能循环,注入解卡剂处理,若开不通泵,从安全接头处倒开始起钻,准备用震击器或套铣作业进一步处理。

(8)打捞起钻前,应上提钻具5-8米,然后下放距井底2-3米猛刹车,检查打捞是否牢靠。

(9)起钻用低速档,平稳操作,严禁椟盘卸扣,并注意灌好钻井液。

2、可退式卡瓦打捞筒:适用于鱼顶规则的各种落鱼(不包括钻头和扶正器扶部分)。

(1)根据井眼直径和鱼头外径选择卡瓦打捞筒和卡瓦的规格,卡瓦的内径应小于鱼头外径1-3mm,控制环大于鱼头外径3-5mm。

(2)卡瓦打捞筒下井前应卸开清洗,检查卡瓦、密封圈、铣鞋。装配时应涂泣滑油以防卡瓦与内壁卡死。

(3)打捞钻具组合:可退式卡瓦打捞筒+下击器+钻杆。

(4)上击器可供选择,不是可退式捞筒应加安全接头。

(5)下钻前计算准确鱼顶方入和打捞方入。

(6)将打捞筒连接在钻柱上,大钳不得咬本体两端螺纹处,以免损坏丝扣,紧扣力矩与所接钻杆相同。

(7)下钻距鱼顶0.3-0.5米开泵冲洗鱼头,试探鱼顶,核对方入。

(8)停泵(也可开泵减少排量并注意泵压变化)慢慢转动下放,若发现遇阻压30-50KN转动方向,使鱼头进入卡瓦内,然后上提即捞获落鱼,以泵压升高、悬重增加及鱼顶方入变化做为判断论据。

(9)捞获后上提钻柱6-8米,然后下放距井底2-3米猛刹车,检查落鱼确实卡牢即可起钻。

(10)当落鱼被卡,经活动震击无效,即可退出捞筒,下入钻具,给打捞筒加压200-300KN,使卡瓦宽锯齿螺纹松开,为了可靠,应多砸几次,然后上提捞筒以上悬重,转动并慢慢上提,直到捞筒退出为止。也可采用下击器低吨位下击(50-100KN),击松后按上述方法退出。

3、磨鞋地正确使用

(1)根据不同用途选择不同类型的磨鞋。磨井下落物选用平底或凹底磨鞋;磨铣井下钻具、套管、修整鱼头选用引子磨鞋;修整井下钻具,油管、接头不规则内径选用锥形磨鞋。

(2)根据井眼直径和起出钻头的外径选用不同尺寸的磨鞋外径小于井眼直径10-30MM,磨鞋尺寸选用见下表:

磨鞋尺寸选用表(单位:毫米)

套管尺寸

裸眼尺寸

磨 鞋 尺 寸

磨阻流环(Ф)

裸眼井(Ф)

127(5")


104


139.7 (5 1/2")

121

116

105-110

177.8 (7")

149

152

140


152


140

244.5 (9 5/9")

215

215

196

311 (12 1/4")

244

280

225

339.5(13 /8")

311

313

290

(3)磨鞋入井条件

a下磨鞋前井眼必须畅通无阻,钻井液性能符合要求。

b检查磨鞋外径尺寸与井眼尺寸是否符合技术规定,检查磨鞋接头扣形是否一致,水眼畅通。

c钻具下部结构严禁加扶正器。

d、下磨鞋速度要慢,遇阻严禁硬压。

e、深井下钻应分段循环钻井液。

(4)技术操作

a、磨鞋下到距井底0.5米处充分循环钻井液,然后降低排量至10-20升/秒,探井底记录到底方入。

b、缓慢启动转盘,开始磨铣时钻压不超过5KN。根据井下磨进情况逐渐加压,最多不超过钻头钻压的1/3,转速40-80转/分。

c、每磨进20-30分,上提钻具2米以上,活动钻具一次,停泵后将钻具慢慢划眼到底,加压10KN压住落物再开泵继续磨铣。每30分钟取样一次,观察铁屑返出情况和数量。

d、磨铣过程中泵压逐渐升高,停止磨铣,循环起钻。

(九)井下事故汇报

1、井队发生井下事故,要在2小时内向公司汇报。内容包括:时间、井深、钻具结构、钻头位置、地层层位,主要岩性、钻井液性能、发生经过、事故性质、原因、卡点位置、钻井参数、定向井井斜数据等。

2、处理事故期间,每天早上10点和下午18点定时汇报这一段时间的处理进度,特殊情况应及时汇报,听取指令和下步措施。

3、事故解除后7天内向工程技术科上交事故报告。

4、事故报告的内容包括以下内容:

(1)发生井下事故的概况及基本数据:

a、事故井号。

b、队号、班组、司钻姓名、操作者及值干部。

c、发生事故时间(年、月、日、时、分)。

d、井深(米、厘米)。

e、发生事故时的钻头位置。

f、地层及岩性。

g、井身结构、一开钻头、表套、技术套管尺寸及下深、裸眼尺寸段长及井斜井径数据。

h、钻具结构(从下至上排列)包括各种钻具。井下工具的名称、尺寸、长度。

i、事故发生时钻井液性能。

j、事故发生的详细经过。

k、事故发生后的现象及井下状况。

(2)落鱼结构:

a、落鱼组合(从下至上排列)。

b、落鱼钻头位置及鱼顶井深。

c、起钻鱼尾的形态及尺寸描述。

(3)卡点计算必须做三次以上。以不同拉力计算卡点的平均值。

(4)钻头事故

a、对前一只钻头使用情况概述。型号、所钻井段及进尺、纯钻时间、所钻地层及岩性、钻进参数、机速、起出后磨损情况。

b、事故钻头的使用情况。包括:型号、起下钻时间、中途开泵情况、划眼井段及时间,地层、参数、钻头到底活动牙轮所用时间及参数、钻进进段、进尺及纯钻时间、所钻地层岩性、钻进过程中钻头在井下工作情况、起钻前司钻工作反映、起钻原因、起钻所用时间以及起钻中途的异常现象和处理经过、对事故钻头原因。

(5)说明造成事故的自然、机械、人为等原因。

(6)事故处理经过

a、记叙每一方案的目的,效果,成败原因。

b、事故处理的最后结果。

c、终止处理的最后结果。

d、事故完井原因以及完井后处理情况。

(7)事故损失

a、解除事故的时间(年、月、时、分)。

b、事故损失时间从发生至恢复正常钻进以小时计算。

c、经济损失,包括:钻机固定费用、处理事故的工具费、材料费、运费、服务费、报废钻具费以及报废进尺所需的费用。

(8)事故的经验教训

a、发生事故的教训,防止事故的措施。

b、处理事故的经验教训。

(十)打水泥塞技术

1、水泥塞作用

(1)封堵裂缝性地层漏失;

(2)根据地质及钻井工艺需要填井纠斜;

(3)根据地质采油及完井封隔地层。

2、打水泥塞技术准备

(1)根据水泥塞的作用进行施工设计。主要内容包括:

a、水泥型号、水泥添加剂及水泥浆化验数据(水泥浆密度、水灰比、初凝时间、终凝时间、流动度、养护温度等)。

b、施工基本数据:包括水泥塞位置、厚度、井径、灰量、水量、替泥浆量、施工时间、循环位置、候凝时间等。

c、试压要求及注意事项

(2)清水准备。要备足与化验水样相同的清水,并根据设计要求决定是否加入水泥添加剂进行预处理。

(3)泥浆准备。要备足与井眼内相同密度的泥浆,满足施工时替量的要求

(4)计量工作准备。为保证施工质量,替泥浆时采用罐计量与泵计时相结合的方法,以罐计量为主,替泥浆用罐必须与其它罐隔开,以免影响计量的准确性。

(5)泥浆及水泥浆排放准备。泥浆量多要做好放泥浆准备工作,以免泥浆罐外溢影响场地及污染环境。水泥浆返出及时排放掉。

(6)做好设备保养检修和井口工具检查,保证施工的连续性。

3、打水泥塞施工程序

(1)光钻杆下到预定井深,循环洗井。

(2)复核入井钻具柱数、长度及钻台剩余钻具柱数、长度、准确无误方可施工。

(3)连接水泥车管线,供水,试压。

(4)倒好闸门,用水泥车注入前隔离液。

(5)注入水泥浆,水泥浆计量以用水量进行折算。

(6)用水泥车注入后隔离液。

(7)倒好闸门,用泥浆泵替泥浆。总替量应包括后隔离液。泥浆泵替泥浆期间,水泥车待命,替泥浆结束,水泥车方可熄火收车。

(8)起钻到设计塞面位置,循环泥浆两周(若井漏直接起钻)。循环时若有水泥浆返出应及时排放掉,不能进入罐内。

(9)起钻完,水泥塞候凝。

(10)按设计要求下钻探塞、试压。

八、使用PDC钻头注意事项

⑴、起钻前充分循环泥浆,保持井底干净,才能下入PDC钻头。

⑵、防止有井下落物,能带刮泥器时带上刮泥器,一旦井底不干净立即停止使用PDC钻头。

⑶、用PDC钻头期间,每钻进150-200米短起一次钻,第一次起至老井眼,第二次起至套管内。

⑷、使用PDC钻头,下钻遇阻不能用PDC钻头长段划眼,采取拨冲的方法解决,如果仍然遇阻起钻更换钻头,接触井底要慢慢加压;送钻要均匀;排量要跟上,绝对禁止干钻。

九、注水井管理暂行规定

为减少和避免注水井对钻井生产的影响,确保钻井井下安全,特制定本管理规定,望各队遵照执行。

1、井队在开钻后, 应按照地质设计, 根据实际地面井位对周围500米的注水井进行调查;对大位移定向井,还应把井身轨迹两边500米范围的注水井都要调查清楚。调查内容包括:注水井井号、距新井地面井位直线距离、注水层位、注水井段、注水压力、有无回水管线等情况及时报技术发展部。

2、技术发展部在把有影响的注水井号和甲方商定并停注后要及时通知到井队,井队要派专人对已经停注的注水井每天“巡查”(巡查表附后),每天早上电台会前和下午电台会前到注水站分别记录一次注水井停注后流量的变化和泄压情况,并将对注水井的巡查情况在下午电台会上报到技术发展部调度。

3、对采油厂因其他原因停注,但开注后对钻井有影响的注水井也在巡查范围内。

4、对注水井的管理情况做为井队月度考核内容之一。对因为没有做好注水井的巡查工作,注水井发生偷注未能及时发现,造成井下出现复杂情况的井队和工程师要进行处罚。

钻井二公司技术发展部

2007年4月27日

十、注水井管理日常工作内容

1、对注水井的调研

1.1钻机搬到新井位后,由井队和技术监督发展部共同对新井周围500米内的注水井进行调研。

1.2注水井应调研的内容:

1.2.1注水井的井号

1.2.2注水井与新井的井下距离(米)

1.2.3注水井的注水深度(米)

1.2.4注水井的日注量(m3/日)

1.2.5注水井的累计注水量(m3

1.2.6注水井的注水压力(MPa)

1.3由井队和技术监督发展部共同确定应停注、对新井有影响的注水井。

2、注水井的停注

2.1新井钻至井深离注水层500米前,由井队上报技术监督发展部应停注的井号、放压要求。

2.2技术发展部填写注水井停注通知单,签字盖章后去采油厂办理停注手续,按时停注放压。

3、注水井停注后的监督检查

3.1注水井停注后由井队负责每天对注水井的停注情况进行检查,考勤并记录水井的压力变化情况。

3.2对发现的新开注井、转注井,井队要及时汇报技术监督发展部,技术监督发展部要及时与采油厂联系停止注水。

4、注水井的开注

4.1完井测完声幅,固井质量无问题,井队要及时上报技术监督发展部开注水井。

4.2技术监督发展部核对无质量问题后,填写开注通知单,签字盖章后去采油厂办理开注手续。

5、建立注水井考勤制度

十一、钻井取芯技术措施

1.取芯前的准备工作

(1) 根据取芯任务及设计要求准备取芯工具。

(2) 取芯前调整泥浆性能达到设计要求。

(3) 保证井眼畅通无阻,井底干净无落物。

(4) 取芯前检查地面设备及装备,如指重表、游动系统、刹车系统等灵敏可靠,保证取芯过程连续进行。

2.取芯工具的检查与装配

(1) 检查项目与要求

钻头:丝扣完好、钻头体无裂缝、水眼畅通、内外尺寸符合要求。

岩芯爪:不变形、弹性好,卡箍在短节斜坡内灵活、卡板伸缩灵活牢固。

分水接头和悬挂轴承:分水水眼畅通,单流凡尔密封可靠,弹子盘灵活,组装后吊在井口用手能转动内筒。

内外岩芯筒:无变形、无裂缝、无伤痕,丝扣完好。

(2) 装配要求

内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂。

内筒丝扣用双链钳上紧,外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将各处丝扣上紧。

取芯工具卡板座端部与钻头内台肩距离10-15mm为宜。

3.钻井取芯操作要求

(1) 取芯工具下钻时,控制下放速度,下完钻铤后挂电磁刹车,避免猛放、猛刹,并注意下井过程中的遇阻、遇卡现象。遇阻不超过40KN,否则接方钻杆开泵循环,缓慢下放钻具,若遇阻严重,及时起钻换牙轮钻头通井。

(2) 下完钻,通常钻头离井底0.5-1.0米开泵循环,如有余芯或疏松的砂岩,钻头可离井底1.5米循环,上提下放配合使用高速转动甩掉内筒赃物。使用内筒自洗式取芯工具,下完钻循环好泥浆,投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。

(3) 钻井取芯由司钻操作,送钻要均匀,避免蹩跳钻。

(4) 取芯的第一关是“树芯”。用5-10KN钻压,I档钻进不得少于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。

(5) 取芯钻进供参考的参数:PDC取芯钻头钻压20-30KN,转速为50-70r/min,排量18-22l/s,疏松砂岩可适当降低排量。

(6) 取芯钻进中尽量避免停泵、停钻上提钻具,如遇井下异常、设备故障等要以井下安全为主,割芯起钻。

(7) 为了随时掌握井下情况,取芯时加密记录钻时,细心观察钻时、泵压、转盘扭矩变化,准确判断井下情况,一旦堵芯,割芯起钻。

(8) 割芯:

割芯层位尽量选在泥岩段。

在割芯部位以上0.5m左右,钻压比原来钻压多加10-20KN形成粗芯,利于割芯时岩芯爪抓牢。

刹住刹把磨芯15-20分钟,恢复一下悬重,硬地层进尺慢,直接割芯。

割芯时上提钻具使钻压为零,然后上提0.3-1.0m,确定岩芯爪抱住岩芯后再上提,但上提不得超过1.5m,且拉力不得超过200KN。

割完芯再试探是否有余芯,探完芯上提钻具0.2-0.5m,循环钻井液10min,冲通钻头水眼后起钻。

(8)连续取芯:连续取芯需接单根时,割芯后卸方钻杆时锁死转盘销子,用液压大钳或旋绳卸扣,以保证下部钻具不动。接好单根,开泵将钻具下放至井底,先不旋转,加比正常取芯钻压大50%的压力静压,顶松岩芯爪,然后稍上提钻柱,恢复到原悬重,缓慢启动转盘,逐渐加压恢复正常取芯钻进。

(9)起钻不允许转动转盘,要操作平稳,严禁猛刹猛放。

10)做好岩芯出筒工作,由钻井、地质技术人员在场,共同丈量,按顺序装入岩芯盒。

十二、钻盐层的技术措施

1、钻盐层前,按设计要求转换好泥浆,特别是盐要加饱和、密度达到设计上限。

2、钻盐层前,认真检修设备和井口工具,保证设备运转正常、井口工具灵活好用。特别是两台泵,一台使用另一台处于待命状态,一台泵有问题马上开起另一台。

3、开始钻盐层要试探钻进2个单根,看井下是否正常,是否缩径等。特别是钻文23盐时,更要小心。

4、钻盐层时,每钻进2-3m划眼一次,并且划眼速度要慢、要均匀。钻进中发现转盘负荷变重,应立即停钻循环,但不要停转盘,并马上汇报请示有关领导。

5、各岗位要注意配合好,内外钳不要离开钻台;接单根速度要快,接完单根先开泵;不能随便停泵,停泵时要先通知司钻。

6、钻开盐层后,起下钻操作要平稳,速度要慢,灌泥浆要由专人负责,每5柱灌一次。

7、钻开盐层后,要维护好泥浆性能,根据井下情况及时调整泥浆密度,CI-离子含量一直到固井都要保持饱和。

十三、濮城地区防漏措施

1、设备方面

⑴用好固控设备,减少泥浆中固相含量,控制好泥浆密度。

⑵检修、保养好钻机、柴油机、泥浆泵等设备,使设备处于良好状态。

⑶保养好井口工具,使其灵活好用,可以随时起钻不耽误时间。

2、操作方面

⑴进入易漏井段,坐岗设双岗,并且每天24小时不准离人。

⑵进入易漏井段,为减少地层裸露面积,控制机械钻速,每钻进3米循环观察,一是观察漏失情况,二是让堵漏剂进入漏层堵漏。

⑶进入易漏井段,不准使用井下动力钻具。

⑷每趟钻检查一次泥浆罐,有沉砂及时清理。

⑸发现井漏立即起钻,并连续灌泥浆,泥浆灌完可以灌清水。检修好设备、井口工具,起钻时间争分夺秒。平时可进行井漏演习。

⑹进入易漏井段,控制起下钻速度,有专人观察起下钻泥浆灌入、返出情况。

⑺进入易漏井段,下钻时要分段循环,单凡尔顶通,正常后再逐渐增大排量,循环时应避开漏层、盐层。

⑻进入易漏井段,下钻到底或中途循环开泵前要先灌满泥浆,开泵有困难时,应起出部分钻具再开泵,禁止大幅度活动钻具冲水眼,开泵泥浆损耗超过3m3时,应立即起钻。开泵用单凡尔,柴油机800转,慢慢开泵,泥浆返出正常后,每10分钟上提100转,提至1200转10分钟后换双凡尔、三凡尔,换双凡尔、三凡尔时,重复以上操做,直到泥浆返出正常。

⑼尽可能早的停注水井,并泄压到5MPa,施工中经常巡回检查。

⑽、下钻遇阻要划眼,不能硬压,防止蹩漏地层。

⑾起下钻、接单根、下套管时要控制下放速度,每根的速度控制在40-60秒钟。

⑿钻遇预计漏层前,钻具结构尽可能简化,水眼尽可能放大,并且要短起下钻,保证井眼畅通。

⒀不得盲目提比重,有后效马上汇报。

⒁低泵压钻进,泵压不能超过13MPa。

⒂强化防卡措施,活动钻具要及时、幅度要大,上提下放幅度不小于3米,转动不少于10转。

⒃钻进过程中,认真进行地层对比分析,以利于准确判断漏层。

3、泥浆方面

⑴进入易漏井段前,配40-60方胶液予处理泥浆(可加入LV-CMC、AM101各500Kg)提高抗盐污染能力,并加入QS-2 2吨、在泥浆中加入随钻堵漏剂粗细各4吨,并在以后钻进过程中不断补充,钻进过程中一定要用好固控设备,降低有害固相含量,保持泥浆具有良好的流变性。

⑵穿过沙一盐后,及时调整泥浆性能达到设计要求,穿过沙二上产层后,泥浆中仍然要保持一定量的堵漏剂。

⑶井深超过2800米的井加入三磺药品,提高抗温抗污染能力,改善泥浆流变性;根据钻井进尺(100-200米)或堵漏剂加入时间(2-3天)及时补加堵漏剂。

⑷使用10目振动筛布,给地质捞取砂样创造较好的机会,也为我们自己工作创造有利条件。

⑸储备罐尽可能装满泥浆,以防备漏失时使用。

⑹原油含量要大于15%。

4、生产组织方面

⑴各队要组织召开职工大会,让每个职工都知道本轮井的潜在危险,在自己的岗位上应该做那些工作、注意那些事项。

⑵要组织职工学习以上规定的防漏措施,使他们在自己的岗位上,做好自己应做的各项工作。

⑶进入漏层坚持干部24小时值班制度,并要认真负责、把好关。

⑷防漏措施一定要落实到人,落实到岗位,做到严防死守,不出现任何纰漏。

⑸遇到井漏采取措施要果断,组织要严密,并马上向上级汇报。

十四、破键工具的研究与应用

一.问题的提出

钻井过程各类卡钻事故中,“键槽卡钻”此类事故多发生在定向井或特殊定向井。随着定向井完成的比例逐年提高,占钻井总数的80以上,键槽卡钻的几率也呈上升趋势。

形成键槽卡钻的主要原因是:井眼“狗腿度”大,钻井时间长,钻杆接头在靠井壁处多次拉刮而形成键槽。起钻时,大于钻杆接头直径的钻铤、套管、接头或钻头进入键槽后就会形成卡钻。

键槽卡钻的危害:键槽卡钻处理难度较大,处理顺利的井损失也会达十余万,而一旦造成填井侧钻,则损失会高达几十万甚至上百万。近两年来,盐层井段要求下入TP130TT厚壁套管,这种套管由于外径大、壁厚、刚性大,如果存在键槽的话,则很容易造成卡套管事故(我局已发生多起这类事故),严重的会造成全井报废,损失达数百万元,键槽卡钻的危害可见一斑。

键槽卡钻的预防:一是提高钻井速度,缩短钻井周期,在键槽形成之前完井;二是一旦键槽形成,只有使用破键工具(破键器)及时将产生的键槽破坏掉。

过去常用的破键工具主要有滑套式和固定式破键器,此类工具的主要缺点是价格昂贵(或租赁费用高)、使用不方便,在使用时需要专门起下钻进行破键作业,而不能在正常钻进时使用,这样既延长了钻井周期,又增加了钻井费用。破键接头和破键扶正器是一种简便、实用、成本低廉破键工具,现场应用效果显著。

二.破键工具的结构及加工方法

1、破键接头由普通接头和在其本体上敷焊的三条右旋型硬质合金棱构成。主要技术参数(以Φ215.9mm井眼为例):接头扣型411×410;本体外径Φ178mm;长度80-100cm;硬质合金棱长40-60cm,宽20-30mm,高(厚度)10-12mm,整体外径达到200mm左右。

加工方法:按照上述技术参数,在Φ178mm本体接头上使用硬质合金焊条,等距敷焊三条螺旋硬质合金棱,使其自然冷却即可使用。


2、破键扶正器由普通扶正器敷焊硬质合金而成(结构与普通螺旋扶正器相同)。

加工方法:在Φ212-214mm螺旋扶正器的螺旋体上下两端各敷焊长10cm、宽5cm、厚5mm的硬质合金条即可。

三.破键工具的破键原理和使用方法

破键接头和破键扶正器的破键主要是利用旋转下行的硬质合金棱不断刮削键槽(或缩径处)的井壁而达到破键的目的。破键接头主要用于全角变化率较大的井段;破键扶正器主要用于全角变化率较小或缩径井段,利于电测和下套管的顺利进行。

使用方法:有缩径井段或键槽出现后,按照正常钻进的钻具组合下钻,把破键接头或破键扶正器接在下钻至井底后距键槽位置50米处(键槽以上),钻进时破键接头(或破键扶正器)旋转通过键槽井段时,它会自动破键,有必要时,破键接头过键槽后再上提反复划眼多次,直至键槽迹象消失,下次下钻再把破键接头(或破键扶正器)上移至键槽上部50米处。这样正常钻进两趟钻,键槽可基本消除。

使用破键接头和破键扶正器的原则:对于造斜点浅(<2000m)、全角变化率大(5-7°/30m)、有盐层需要下TP130厚壁套管的定向井要用破键接头进行破键;对于全角变化率不大但造斜段长(>200米)或缩径比较明显的井使用破键扶正器进行扩划眼。

使用优点:与传统的破键器相比,破键接头和破键扶正器具有制作工艺简单(钻井队可自行加工)、制作成本低、使用方便(在正常钻进时自动破键)等优点。

注意事项:①敷焊的硬质合金厚度要适中,太厚容易脱落,太薄破键效果不好,厚度破键接头以10-12mm、破键扶正器以5mm为宜;②敷焊后要等其自然冷却后再下井使用,否则会影响接头和扶正器的强度;③破键接头和破键扶正器在使用3井次要进行探伤。

钻井工程(微信号:idrilling),诚请您收藏、分享、传播本公众号,我们一起认真做事!


(长按上图↑可自动识别二维码)

享钻井工程从业者的生产和生活的点点滴滴,钻井从业人员的枕边工具书。

向本公众号回复:

100 钻井作业体系主菜单91
200 钻井英语19
300 钻井设备和试题9
400 钻井行业高校2
500 钻井技术论文集224

600 钻井工程视频教程33讲

700 钻井液视频教程30讲

800 现代钻井技术22课

你之所以会觉得难受,大概是因为你投入了大把时间和精力,到最后却没能得到你想要的东西,那种一瞬间被失落灌满的样子让你感到不值得。