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中和车间2017年工作总结【精华版】

2022-02-11 07:51:04

加强基础工作管理

提升整体工作水平

用高标准严要求争做标杆旗帜


中和车间2017年工作总结

2017年11月


第一部分:2017年工作回顾

2017年,在全厂提质保量、提升管理的背景下,车间立足根本、统筹协调,紧紧围绕中心任务,发扬主动工作精神,着重加强基础工作管理,提升整体工作水平,用高标准、严要求努力争做标杆旗帜。车间干部员工紧密配合、上下一心,讲团结、讲实干、讲执行、讲安全,在厂领导的大力支持下,车间主动作为,提标准、重落实、抓关键、解难题,圆满完成了全年各项工作。


以生产任务为中心,全力提质保量


截至2017年11月27日,共生产强碱型表活剂产品31278.22吨,合计1646釜;弱碱型表活剂产品2057.18吨,合计103釜。全年装置运行平稳率100%,产品出厂合格率达到100%。

今年,在控制产品质量上,车间总结六个关键环节控制,严格落实执行,即:配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师把关监控控制。并有针对性的制定了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》,继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》。在六个关键环节和配套管理规定的控制下,车间以生产运行平稳、产品质量稳定、操作控制精准的成绩完成了上级下达的生产任务。

当前,弱碱产品的生产是一项间歇而又持久的工作,难度大、问题多、挑战性强,但着眼未来,这是产业接续的必经之路。今年,在弱碱产品生产过程中,车间克服2万吨装置管线设备老损、物料堵塞、清理困难等多重难题,保证生产顺利进行,同时总结多次生产经验,摸索出了生产控制基本方法,并写进了操作规程中,为弱碱产品生产、开发、应用奠定基础。


以管理提升为基础,筑牢工作根基


1

工艺管理精细严格



今年,车间按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的十六字方针对七大类145张操作卡进行了认真修订,制定了统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九大步骤。重点解决了操作卡中步骤不清、指代不明,多个阀门共存时操作遗漏未描述的问题,主要增补了中试厂房新增机泵、储罐启停操作卡,达到全覆盖全受控。本次修订,新增操作卡11张,操作卡总页数达350页,累计14万字。在集团HSE操作卡专项检查中得到了肯定。

在工艺管理精细化上,车间还结合领导要求和装置实际不断改进提升。在液碱浓度调整上,车间与厂里紧密结合,根据成品质量不断优化,努力降低成品单耗。对车间的9台电子秤、3台液碱流量计、3台丁醇流量计,重新进行标定,确保生产计量的准确性。对复配过程中反应釜温度高、成品不均质、反应釜退料慢等生产瓶颈问题进行改进,优化了复配加料程序,试用磺酸质量流量计,改进了液碱循环系统。一系列措施的实施,工艺管理进一步精细化,工艺设施进一步完善。

       为全面监控生产消耗,区分各班组工作量,车间持续完善班组效益核算管理制度,立足中和装置生产特点,建立了适应中和劳动程序的核算方法。绩效工作中,车间积极推进落实。目前,车间在岗62人,共13种岗位,在编制《中和车间员工绩效合同》工作中,车间克服人多岗多工作量大,明确专业分工管理,以员工实际工作为基础,以上级文件为指导,多次开会讨论,经十余次修订,最终做到员工工作有标准,奖罚有依据,有效推进了绩效工作落实。


2

设备设施着力完善



        目前车间共有动、静设备200台(套),其中主要设备12台(套),全部设备工作正常,设备综合完好率100%。2017年,车间在设备设施管理上注重加强管理、分析总结、抢前抓早、精细检修。今年针对成品泵故障率突增问题,车间运行头脑风暴,通过“人、机、料、法、环”5个方面分析,找出了问题根源,并逐一制定了解决措施。设备点检、状态监测、腐蚀与防护工作持续开展,全年点检发现解决问题8项,状态监测共采集数据2200余条,完成腐蚀监测752点,保证了设备良好运行。

今年,车间迎接安全标准化、设备年审、炼化板块、油田公司基层建设调研等各级各类检查20余次,车间以查促改,不断完善设备设施和各类基础资料,软硬件管理上坚持同时同步。

设备年度检修是设备管理上的一项重点工作,2017年,设备年度检修共立项16项,包括98台动静设备。针对中和装置生产与检修交叉进行、检修工作战线长、变化多的特点,车间严格把关“两个界面交接”,严格落实检修内容,把保证安全放在第一,时刻唱响“精细检修”主旋律。


3

安全活动有序开展



        安全管理是车间常抓不懈的基础工作,今年,在“四好班子”建设中,车间提出要“讲安全、安全状况好”,车间班子成员带头讲安全,坚持以人为本,杜绝三违,做到三不伤害,牢固树立“安全第一”的理念。带头按标准佩戴安全防护用品,认真学习新版《安全生产法》和《环境保护法》,积极参与环境危害因素识别、写风险活动和班组安全活动,重视检修安全。坚持排查隐患,落实整改,有效的保证了生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救设施等完好备用状态。2017年,车间内部安全检查共49次,组织班组安全活动42次,发现并解决安全隐患8次。全年组织安排11人危险化学品复证,2人叉车复证。全年未发生安全事故。


4

党建工作突出特色


        今年2月中旬中和车间新班子成立后,支部新的支委会也同时成立。在厂党总支的正确领导下,为尽快开展工作,同时为全年工作做好规划,车间支部迅速行动,以两级职代会精神和厂里党群工作重点为指导思想,规划整理提出了2017年支部工作思路,确定了以创新创效工作室建设、互联网+党建新媒体平台下精彩中和人微信公众号创建、“四好”班子创建、中和精神总结提炼、“发扬工匠精神,完善中和装置”岗位实践活动开展、中和人之歌系列故事编撰、新典型选树为主要内容的七项重点工作,突出特色支部建立,展示车间工作中的艰辛苦累和成长收获,目前,各项工作均已进入收官总结阶段。


以主动工作为措施,提升工作水平


2017年,车间积极发扬主动工作精神,干在前,做在前,着重将工作干在平时,避免突击,着重养成良好习惯,减少重复工作,着重培养思想意识,践行主动工作。在现场标准化整改、专业检查、创新工作等方面收到了良好效果。

今年,车间全力筹建“宋少军创新创效工作室”,工作室的建设得到了厂领导和分公司领导的大力支持,目前,工作室已竣工建成。下一步,工作室开始运行后,我们还将创新开展“中和咖啡”、“中和公开课”、“中和智慧”等活动,使创新工作始终行进在路上。在建设创新创效工作室的带动下,车间还将多项技术改造转化成了革新成果,如《移动式罐车恒温预热装置的研制》、《转子拉力器的研制》、《新型两用阀门扳手的研制》等,上报油田公司重大技术革新成果3项,油田公司青工“五小”成果3项,QC成果1项。车间根据生产实际,合理统筹,在不影响生产的情况下,将2万吨暖库停用近半年,降低了蒸汽消耗。将一台成品试验泵改造应用作为复配循环泵,盘活了一台设备。创新工作、降本增效的全面开展,开创了创新创效工作新局面。

针对车间属地范围大,设备设施多,污染源复杂、污染频繁,现场标准化水平提高工作中难度巨大的问题,车间分区域、定标准、随污染、随处理。开展“自评红旗设备”、建立“周检查总结制度”等措施,强化了管理者对现场的掌控。今年车间还加大整改力度,处理生产现场酸气污染问题,目前中试厂房酸气污染问题基本得到解决,均化厂房新风系统改造方案已上报,部分问题已经在今年检修期间开始整改。

随着2万吨中和装置老损的加剧,现场标准化水平逐年下降,在全厂标准化水平整体提高的背景下,不能留下一处死角。今年车间积极发扬主动工作精神,下大力气将2万吨中和复配装置二、三层面积近400平的平台进行了打磨刷漆,消除了标准化死角。

       今年8月份,车间着眼装置生产情况,结合队伍实际现状,为进一步提高车间基础管理水平,提升队伍战斗力,召开了“生产技术交流、安全经验分享暨车间全体员工大会”,这是车间新班子成立后召开的一次十分重要的大会,总结车间基本情况,确定了下一步工作思路,号召带领车间全体员工“努力到无能为力,拼搏到感动自己”。


第二部分:工作中存在的不足和2018年工作思路


存在不足

1、车间干部员工日常工作中,习惯养成的自觉性不足,需进一步加强思想引导,各项工作贵在坚持。

2、现场标准化细节还需进一步加强完善。

2018年工作思路


1、继续坚持以生产任务为中心、以产品质量为核心,按照厂里要求做好提质保量各项工作。

2、以“宋少军创新创效工作室”为平台,做好“创新工作、实训培训、荣誉展示、成果交流、党员服务”工作,打造品牌、引领示范。

3、进一步优化管理流程,利用《绩效考核班组核算制度的实施,完善车间配套管理制度。

4、以投资、资本化项目实施和装置检维修为契机,进一步完善中和装置,改善员工生产、生活条件,做好生产、施工的协调工作。

5、加强团队沟通,搭建“互联网+生产”平台,提高工作效率,重点建立装置异常情况下,快速沟通、快速反应、快速处理的机制。

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