2022-02-16 07:32:31
（2015年第二十三期·总第983期）
2015年6月12日（农历乙未年四月廿六）星期五
◆感谢您阅读《沙钢通讯手机报》，我们期望借助这个平台，对沙钢在生产经营、科技创新、转型升级、企业文化等方面作进一步宣传，使您更加了解沙钢，为共建和谐企业、绿色钢城、百年沙钢贡献力量！
=本期导读=
【集团要闻】
◆沈文荣会见山西焦煤集团董事长武华太一行
◆山东钢铁集团有限公司总经理陈启祥一行来沙钢访问交流
【公司动态】
◆沙钢开展环境保护“百日行动”
◆沙钢荣膺“2014年度中国钢铁工业环境保护统计工作先进集体”
◆沙钢成功调试生产耐海水腐蚀螺纹钢HRB400M
【降本增效】
◆既抱西瓜又捡芝麻 电炉炼钢厂精细化管理唱响降本主旋律
◆一场降本增效的“头脑风暴”——焦化炼焦二车间顺利完成炉盖、刀边消耗攻关纪实
◆冷轧厂：开展普板用卷酸轧不切边轧制调试推进工作促吨钢降本
◆宏发炼铁厂：月降氮气消耗191万元
◆转炉炼钢三车间：落实两个推进深挖降本潜能
◆钢板总厂热卷板一车间：开展卷板一次合格率攻关促吨钢降本
◆棒线厂四车间：小改小革促降耗
◆电炉炼钢三车间：烟气余热回收项目顺利并网送汽
◆机修总厂：开展火焰切割机核算单位最小化工作
◆淮钢公司：吨钢财务成本再创新低
【综合管理】
◆公司宽厚板成品自动识别入库系统成功上线
◆钢板总厂热卷板一车间：为除磷泵装上“电子眼”
◆华盛炼铁一分厂：标准化操作打造指标新水平
◆公司组织开展环保法规知识学习考试活动
◆华盛炼铁二分厂：抓培训促生产
◆转炉特钢车间：强化职工培训提高职工技能
◆转炉炼钢一车间：切实抓好制冷设备维护工作
◆焦化炼焦一车间：加强发电机组维护保障夏季用电需求
◆棒线厂：大力整治“跑冒滴漏”
【沙钢人】
◆ 为降本也是蛮“拼”的——记冷轧厂公辅车间行车检修班班长杨阳
集
团
要
闻
◆沈文荣会见山西焦煤集团董事长武华太一行
本报讯（记者 黄超）日前，董事局主席沈文荣在沙钢宾馆会见了来访的山西焦煤集团董事长、党委书记武华太一行，双方就深化合作事宜进行了深入交流，董事局董事、有限公司副总经理沈文明等领导参加了会见。
沈文荣对武华太一行的到来表示欢迎。他说，沙钢集团与山西焦煤集团合作由来已久，并保持着良好的战略合作伙伴关系，作为大型国有企业，山西焦煤集团公司在煤种的多样性和质量上有着其他企业无法比拟的优势。目前，山西焦煤集团与沙钢集团保持着年100多万吨焦煤的供应量，有效的保证了沙钢生产经营水平的稳定提高。希望双方在原有合作的基础上进一步加大合作力度，深化交流探讨，相互促进提高，实现互利共赢。
武华太对沈文荣等领导的热情接待表示感谢，他说，沙钢集团作为目前中国最大的民营钢铁企业，装备先进，技术一流。沙钢不仅拥有高质量的产品，同时还拥有令业界人士艳羡的9公里的优良深水码头，这一得天独厚的区位优势，对彼此间合作必将带来更多机遇。他表示，山西焦煤集团愿意与沙钢继续保持战略合作伙伴关系，不断拓宽合作领域，提升合作层次。
武华太一行还在有限公司副总经理施一新等领导陪同下参观了沙钢模型厅、5米宽厚板生产线、5800m3大高炉等生产现场。
◆山东钢铁集团有限公司总经理陈启祥一行来沙钢访问交流
本报讯（记者 陈英）6月10日上午，山东钢铁集团有限公司总经理陈启祥一行来沙钢访问交流，董事局常务执行董事、总裁龚盛在沙钢宾馆会见了来访的客人一行。双方就当前面临的市场形势、营销管理和新产品研发等内容进行了深入交流。有限公司董事长助理、物贸公司总经理卢立华，钢铁研究院副院长麻晗等领导陪同参观访问。
龚盛向来访客人简要介绍了沙钢集团组织架构、生产经营、销售及研发等情况。他说，在当前国内钢材市场需求不足、钢铁行业市场竞争愈演愈烈的背景下，沙钢对内不断加强自主创新、提升产品档次，开展挖潜降本、提高吨钢效益，提高资源能源利用效率、实现绿色循环发展，对外积极实施“走出去”战略，实现“国内”“国外”两个轮子一起转，使沙钢产品成功走向了世界50多个国家和地区。1—4月份，沙钢集团共销售各大类钢材产品1085万吨，其中国内销售818万吨，出口至国外267万吨。
陈启祥对龚盛等领导的热情接待表示衷心感谢。他说，近年来，民营钢铁企业的迅猛发展，推动了我国钢铁产业大发展，实现了历史性的巨大飞跃，沙钢作为民营钢铁企业中的一面旗帜，有很多亮点和成功经验值得学习。通过此次参观交流，对沙钢有了更加深入的了解，希望双方能在今后进一步加强交流，促进双方企业共同发展。
座谈会后，陈启祥一行还在卢立华与麻晗等领导的陪同下，参观了沙钢钢铁研究院、玖隆钢铁物流园及宽厚板生产线。
公
司
动
态
◆沙钢开展环境保护“百日行动”
本报讯（通讯员 施永杰 记者 陈英）为全面贯彻落实张家港市生态文明建设暨三大“百日行动”工作会议精神，加快推进沙钢生态文明建设进程，提升环境保护和生态文明建设水平，近日，一场轰轰烈烈的环境保护“百日行动”在沙钢全公司范围内展开。
据了解，本次“百日行动”自5月下旬开始至9月上旬结束，历时100天。活动共分三个阶段进行，一是动员部署阶段。发动全公司干部职工对环保管理中的各个环节进行全面梳理和逐个排查，确定环保整改及持续改进的项目；二是集中整治阶段。各相关部门按照行动要求，扎实开展各项整治工作，重点推进生态文明重点工程建设，组织开展环保专项检查等；三是考核总结阶段。公司组织专项检查组对各总分厂百日行动取得的成果进行检查、验收，总结经验，树立典型，形成全公司上下人人讲环保、人人重视环保、人人抵制污染的良好氛围。
截至目前，“百日行动”第一阶段工作已基本结束，确立了大气污染治理、水环境综合整治和固废综合治理三个行动方案，共制定了26个整治、改进计划。目前，各项目责任部门、责任领导均按照整改时间和标准要求加紧对环保项目进行整改。通过此次环境保护“百日行动”的开展，将进一步助推沙钢绿色钢城建设，实现企业与环境的和谐发展。
◆沙钢荣膺“2014年度中国钢铁工业环境保护统计工作先进集体”
本报讯（通讯员 施永杰 陈大江）日前，从中国钢铁工业协会传来好消息，沙钢集团有限公司荣膺“2014年度钢铁工业环境保护统计工作先进集体”，这是沙钢连续5年获得该项荣誉。
钢铁工业环境保护统计评比活动由中国钢铁工业协会主办，活动每年开展一次，评审专家对各单位上报的环保数据填报准确率、及时性、数据有效性、完整性等方面进行综合评定和打分。此次共有130家单位参评，最终有50家单位获评“2014年度钢铁工业环境保护统计工作先进集体”。
近年来，沙钢牢固树立“创新驱动，环保优先”的企业发展理念，在科学发展观引领下，坚定不移实施“打造精品基地，建设绿色钢城”发展战略。沙钢每年都会认真开展环保信息统计上报工作，根据环保信息统计工作的需要，不断加强环境监测，掌握污染物排放情况及环境质量情况，为搞好环境管理提出依据，从而不断改善厂区的环境质量，促进公司环保管理水平再上新台阶。
◆沙钢成功调试生产耐海水腐蚀螺纹钢HRB400M
本报讯（记者 顾彩红 通讯员 曹进）日前，沙钢棒线厂六车间调试生产的耐海水腐蚀螺纹钢HRB400M成功下线，这是继沙钢生产厚规格超高强度EQ海工板系列及耐海水腐蚀螺纹钢HRB400R后，在研发高端海洋结构用钢上取得的又一重大成果，为批量投产抢占市场高地奠定了坚实基础。
当前，海洋结构用钢筋混凝土大多采用表面涂层、阴极保护等附加措施，但效果不尽人意。耐海水腐蚀螺纹钢HRB400M因其多合金元素复合的耐蚀化设计，在海洋环境中耐蚀性较HRB400R可提高300%以上，服役寿命可达到50-100年，是海洋基础设施建设钢材产品的潜在高端市场。去年以来，沙钢充分发挥钢铁研究院科研平台和先进工艺装备等优势，实行科研、生产、销售“三位一体”联动机制，积极组织开展耐海水腐蚀螺纹钢HRB400M的研发工作。
由于HRB400M为多合金元素螺纹钢，不仅冶炼成本高，且对各关键点的控制要求也非常严格，冶炼和轧制难度很大，沙钢科研技术人员与生产一线骨干组成攻关组，集思广益制定新的工艺方案。在本次试生产中创造性的采取在普通HRB400坯料上焊接专门冶炼的HRB400M小钢锭进行轧制的新工艺路线。为确保顺利进行轧制，沙钢棒线厂六车间与钢铁研究院紧密沟通联系，针对坯料前后钢种成分不一致、轧制负荷区别较大的实际情况，经反复讨论研究，创新完善轧制工艺，通过进一步精整坯料，选定合理的炉内存放位置以及控制好各关键点的温度，并开启高压水除鳞等工艺保证措施，使得钢材成品金相组织和各项质量指标全部符合标准。
降
本
增
效
◆既抱西瓜又捡芝麻 电炉炼钢厂精细化管理唱响降本主旋律
（通讯员 杨欣 徐卫华） 在吨钢降本活动中，电炉炼钢厂坚持向管理要效益，向技改要效益，认真查找和破解吨钢降本工作中的薄弱环节和瓶颈问题，实施精细化管理，全过程管控，取得了良好成效。5月份，攻关项目实绩对比降本目标完成58%（剔除近期铁水因素影响的项目及尚未实施的技改项目），实现吨钢工序盈利35.95元。
抓生产管理，破产量瓶颈
“电炉炼钢是短流程生产，受前后道工序制约，生产组织较困难，只有靠管理创新才能有效突破产量瓶颈。”该厂厂长华德明表示，结合现场实际，该厂大力推进实施“冶炼时间管理法”，即在严格执行工艺的前提下，对电炉生产的出钢、灌沙、补炉、进料等各工序时间单炉量化，根据不同钢种以日为单位对车间进行对标，同时将产量目标分解到每一位中层干部，对车间连续2天以上脱产制定不同的奖惩制度。通过一个月的推行，取得了明显效果，5月份除四车间受公司生产调控影响，产量完成99.33%，其余车间均超额完成月度产量目标，分厂整体完成率达103.46%，固定成本和制造成本盈利32.58元/吨钢，同比4月份吨钢盈利提升136%。
同时，该厂坚持到一线解决问题，狠抓现场管理，从加强文明卫生、定制管理等整治现场基础入手，实施分厂专项检查和班组自查相结合的检查制度，进一步规范现场作业秩序。加强设备管理，对关键设备实行生命周期管理，做好设备的日常点检，并通过EA系统强化关键设备定修，合理利用生产间隙安排检修，最大限度降低因设备问题而导致的非计划停产检修，为产能发挥提供了保障。
抓系统管理，提升指标水平
该厂坚持“抓大不放小”、 既抱“西瓜”又捡“芝麻”的精细化管理理念，通过系统梳理，共制定冶炼电耗、钢铁料消耗、等萤石、电石粒以及现场的“跑冒滴漏”等大小20个分厂级项目，明确降本目标5806万元。
目标明确后，如何实现并有所突破呢？该厂一方面深化对标挖潜，把四个车间各项指标横向对比，将最好指标作为攻关目标，自加压力，促进各类指标持续提升。在每月指标对标中，该厂发现一车间的电石粒、萤石消耗是其他车间的2-3倍，迅速组织开展攻关，通过仔细分析发现工况无明显差异，主要是操作习惯的问题，对此车间进一步严格标准化作业，强化工艺执行，使消耗由之前的0.89 kg/t 、3.49 kg/t 下降到目前的0.84kg/t、1.3 kg/t；另一方面精研细作，对每个降本项目制订管理和技术措施。如针对降低钢铁料消耗项目，该厂制订了9条管理措施和3条技术措施，从装料、余渣使用、标准操作、出钢量等全方位明确措施和考核标准，5月份分厂钢铁料消耗实绩为1095.04kg/t，完成公司第一攻关目标。此外，该厂还加强原辅料领用管理，从源头上控制成本，做到“事前有制度可规范，事中有流程可依据，事后有记录可检查”。
抓设备技改，小投入大收益
该厂在向管理要效益的同时，充分挖掘职工潜能，在技术改造和小改小革上下功夫，向技改要效益。三车间针对连铸火切机不作时天然气、预热氧也常开，导致用于铸坯切割的天然气消耗高达0.2立方/吨钢的现象，组织实施火切机小改小革，通过新增点火装置，降低了天然气使用量，年可增效51万元。四车间将原冷钢用钢丝绳捆扎后入炉的方法改成废钢装入铁畚箕，利用偏心原理实现行车单钩自动加料入炉，不仅可缩减每炉钢进料时间5分钟，还避免了行车吊钩钢丝绳、行车设备等长时间受高温烘烤，每月可降低机零费用3万元。目前，该厂正在推进一车间机器人测温、二车间风机节能改造等重点技改项目。
该厂还充分发挥分厂整合优势，树立“备而不用就是浪费”的理念，根据备件相同的性质，积极推行四个车间设备共用，缩减备品备件数量。如通过对四个车间的上料系统辊筒、皮带备件等易损件的改造，使备件通用，减少了备件采购量，年可节约采购资金3万元。
◆一场降本增效的“头脑风暴”——焦化炼焦二车间顺利完成炉盖、刀边消耗攻关纪实
（通讯员 任华伟 徐少强）“针对降低炉盖消耗量、降低炉门刀边消耗量两个项目，大家有什么好的建议？”“我认为要控制好化产器前吸力，保持炭化室压力稳定，减少装煤孔冒烟冒火，这样能降低对炉盖的烧损。”“我建议每天对所属区域炉盖进行跟踪，发现有轻微损坏及时更换，由常日班热修人员进行适当浇筑维护，延长使用寿命。”“我觉得车间应该严格把控炉门刀边报废关，对换下来需要报废的旧刀边必须经过条线领导同意后方可报废。”“我觉得把控炉门刀边报废关是治标不治本，对于炉门损耗，我们要加强对炉体进行严密，岗位要班清理炉门死角处焦油，尽可能减少刀边烧坏。”……
这是焦化厂炼焦二车间正在召开周降本增效推进会，大家正采用“头脑风暴法”对两个分厂级降本增效项目进行讨论，制定针对性措施。其实像这样的讨论会，车间每周都要组织一次。
该车间目前有公司级降本增效项目1个，分厂级项目10个。为了有效推进项目实施，尽早达到降本目标，车间规定每周六下午召开降本增效推进会，不断收集降本合理化建议，同时，分析每周项目指标完成情况，对脱标项目进行分析。本周讨论的重点是降低炉盖消耗量、降低炉门刀边消耗两个项目，因为这两个项目脱标了。该项目负责人、炉修班成员、生产班班长、车间工艺设备技术人员等参加了讨论分析。
5-8#四座焦炉共有1000个装煤孔炉盖和500个炉门刀边，由于生产过程中存在自然损耗，需定期更换。特别是强化生产且焦炉环保要求越来越严格之后，炉盖、炉门刀边等备件的消耗量不断增加。以往检修时，热修人员总是偏爱直接更换成新炉盖、新刀边，对旧炉盖、旧刀边修复重视度不够。为降低两大备件消耗，该车间决定对此开展攻关。
经过激烈的讨论，该车间共收集十几条技术措施和管理措施，通过对措施整理，制定了《炉盖、炉门刀边使用管理规定》，规范操作工对炉盖、门刀边的使用，要求职工及时对炉盖周围进行严密，加大对炉门刀边操作巡检力度，同时对使用量进行个人对标，提高职工对炉盖爱护的责任心。该车间还对炉修工作计划进行严格管理，要求炉修负责人每天总结当天工作情况并上报第二天工作计划，在任务繁重时，适当安排部分人员加班修理，力求做到坏炉盖、坏炉门第一时间得到修理，最大可能降低设备检修费用。
经过各项措施的落实，5月份两个项目均达到降本目标，分别减少使用炉盖、刀片7只和5只，预计到年底可节约成本36.3万元。
◆冷轧厂：开展普板用卷酸轧不切边轧制调试推进工作促吨钢降本
5月份，冷轧厂认真贯彻落实公司吨钢降本工作要求，全力开展普板用卷酸轧不切边轧制调试推进工作，通过严把原料入口关，严控边部质量，发现异常及时反馈处理，使普板用卷酸轧不切边轧制基本得到控制，切边率下降2.88%，成材率提高到98.68%，月增加效益7万元。图为：职工正在检查带钢边部质量。孙静波/摄 蒋美/文
◆宏发炼铁厂：月降氮气消耗191万元
本报讯（通讯员 黄晓方）6月份以来，宏发炼铁厂组织开展降氮气消耗攻关，落实有效措施，使四座高炉氮气消耗由原来的277.4万m3/天下降至目前的224.1万m3/天，日降低氮气使用53.2万m3/天，按0.12元/m3计算，月氮气消耗降本191万元，有力促进了吨钢降本。
一直以来，受客观上不能分炉计量的局限，氮气消耗由分厂平均分摊至每座高炉成本核算。对此，该厂打破“大锅饭”局面，逐级细化各车间氮气消耗指标，每天绘出四座高炉氮气消耗趋势图，形成氮气消耗日报制度，异常消耗数据动态追踪核算到每一个源点，每日点评两头典型，使各车间由原来的月底分摊变成了每日算着用，并将氮气消耗和设备旗类竞赛、设备管理优胜奖等活动挂钩，避免了暂时不能分炉座计量核算的弊端，提升了各级抓氮气消耗的节约意识。
同时，该厂坚持抓大不放小，全面受控氮气使用。大的方面，梳理全厂氮气管网布局，制定每2小时现场间隔巡查制度，抓牢炉顶、风口等5个主要用气大户的气量消耗控制，并取消常开阀门，动态调节二均氮气消耗与现场设备温度值，氮气消耗用量一下降至原来的三分之一。小的方面，结合公司ERP项目，对TRT轴封氮气、开口机冷却氮气、布袋除尘脉冲氮气、INBA转鼓吹扫氮气等64个零星用气点逐一检查调整，安装阀门与流量表，建立氮气使用台账，严控非正常跑冒滴漏；完善5800煤粉倒送制度，减少使用氮气倒送煤粉的频次，将高炉本体、煤枪部位的冷却由氮气改压缩空气或冷却水，避免过度冷却造成的消耗虚高，不断压降氮气消耗。
◆转炉炼钢三车间：落实两个推进深挖降本潜能
本报讯（通讯员 曹华彬）自开展吨钢降本活动以来，转炉炼钢三车间切实加强内部管理，不仅对5项攻关指标进行细致汇总与分析，还将重点放在过程控制稳定性上，按照分厂要求抓好转炉操作的稳定规范性，认真落实好“两个推进”，即大力推进自动炼钢、大力推进无喷溅炼钢，通过严控过程操作的稳定性，减少物料使用效率低、金属回收率低的现象，为5项吨钢降本项目提供基础保障。
前期，该车间结合内部铁水、废钢、炼钢工艺等方面的实际情况，建立开位、过程枪位及终点枪位模型，实施自动炼钢，操作工在吹炼时结合枪位模型进行操作，减少操作过程中因经验判断不足所带来的不稳定性，5月份自动炼钢达标率一直稳定在86%。在推进自动炼钢工作的同时，对转炉操作提出无喷溅炼钢的要求。由于受炼钢原辅料波动、各炉座操作水平差异性等方面影响，转炉冶炼过程中炉内反应不稳定造成钢水喷溅现象，各项原辅料的加入不能100%起到效果，同时喷溅还造成金属回收率低、炼钢渣量大等问题，影响石灰消耗、钢铁料消耗、渣量等众多指标，控制好喷溅对炼钢来说具有十分重要的意义。针对无喷溅炼钢要求，车间在内部建立日报制，对每个炉座的喷溅情况进行跟踪，结合各个炉座的物料消耗情况，及时组织相关人员分析，并在日常检查过程中加强检查，要求混铁炉、料场等辅助岗位抓好炼钢原辅的稳定控制，为转炉冶炼提供良好的原辅料。
◆钢板总厂热卷板一车间：开展卷板一次合格率攻关促吨钢降本
进入6月份，钢板总厂热卷板一车间围绕吨钢降本深入开展一次合格率攻关，通过狠抓标准化操作，优化工艺执行，稳定提升板型质量，截至目前卷板一次合格率达97.89%。图为：质量检测人员正在仔细测量板卷宽度。孙静波/摄 孙洋/文
◆棒线厂四车间：小改小革促降耗
本报讯（通讯员 刘志敏）近阶段，棒线厂四车间围绕公司吨钢降本这根主线，结合本车间实际情况，开展各类小改小革项目，不断优化改进设备，实现了节能降耗，促进了吨钢降本。
该车间2#线加热炉是汽化式加热炉，每小时产生的4吨蒸汽全部被排放，造成了资源浪费。车间经反复论证后，决定将1#线因无法正常使用而闲置的1套蒸汽拖动设备，改造成满足2#线加热炉产气量及蒸汽压力要求的发电设备，将多余的蒸汽转化为电力资源。该设备成功改造后，每小时可发电150度左右，年可发电约130万度，发电效能相当可观。同时，利用大修时机，投入200万进行了加热炉自动燃烧控制改造，实现了煤气消耗指标的大幅下降，吨钢煤气消耗从450立方米降至400立方米，按车间年产量80万吨计算，全年可节约煤气资源4000万立方米，同时又减少4000万立方米煤气燃烧产生的二氧化碳。
针对轧机轧制钢坯时产生大量黄烟的现象，该车间开展新增喷淋设备改造，利用喷淋水稀释黄烟，使有害物质融入水中，并通过水处理设备进行过滤沉淀，杜绝了有害气体直接进入空气。对于旧回丝布、旧油等废旧物资，该车间最初采用就地焚烧的方法处理，各类废品燃烧产生的有害气体直接进入空气中，对此车间加强各类废旧物资的分类回收管理，并安排人员运至公司其他生产车间进行再加工，在实现循环利用的同时又做到了环保。
◆电炉炼钢三车间：烟气余热回收项目顺利并网送汽
日前，电炉炼钢三车间烟气余热回收项目顺利并网送汽，标志着公司推进节能减排，促进吨钢降本工作又取得了新成效。据了解，该项目是该厂第四套烟气余热回收系统，年可产蒸汽17.57 万吨，创效约 1757 万元。孙静波/摄 沈丹/文
◆机修总厂：开展火焰切割机核算单位最小化工作
本报讯（通讯员 曹璐）近期，机修总厂全面响应公司吨钢降本活动号召，深挖降本潜力，开展实施核算单位最小化工作，不断提高职工工作效率效益，从而降低生产成本。
该厂随着生产任务的增加，火焰切割机下料已成为制约钢结构件、各类备品备件制作的瓶颈。为加快下料速度，提高钢板的利用率，满足生产需要，同时鼓励大家多用工效高的等离子切割机、双枪下料及多用边角料，该厂结合火焰切割机的生产实际，对火焰切割机实行核算单位最小化方案，通过多劳多得的分配原则，充分调动火焰切割机小组成员的积极性和工作热情。
火焰切割机核算单位最小化即每天安排人员对每台切割机所下工件的工作量进行跟踪统计，将工作量统计细化到个人，对火焰切割机操作人员实行绩效实绩取奖制度，以考核结果为标准，以实际任务完成情况为依据，按照工作完成量（切割米数）、组织能力系数（指带档、带班的系数）、个人考绩分来计算奖金。该管理制度实施后，一方面充分提高了员工的工作积极性，部分员工由“要我干活”的思想转变为“我要干活”的积极态度，另一方面将平时一些边角料收集起来交由微型火焰切割机专门下料，边角料得到了充分利用，提高了材料利用率，将降本增效真正落实到了行动中来。
◆淮钢公司：吨钢财务成本再创新低
本报讯（通讯员 齐春华）今年1-5月份淮钢共发生财务费用1132万元，吨钢财务费用9元/吨，较去年同期的44.91元/吨下降35.91元/吨，创历史新低。
这一在行业内都名列前茅的骄人成绩，与该公司一直以来对吨钢财务成本的高度重视，与财务条线的积极努力密不可分。近年以来，淮钢积极开展全流程降本工作，并取得显著成效，铁水制造成本由2014年初的行业35名左右，提升至2014年底的行业前5名，并一度跃升至行业第一名；吨钢财务成本也由2013年的43.94元/吨下降至2014年的34元/吨。
进入2015年以来，钢铁行业面临的形势越来越严峻，钢铁企业举步维艰。为积极应对市场变化，提高企业竞争力，顺利“过冬”，淮钢在全公司范围内深入开展了“挖潜降本、管理增效”活动。在全员降本的大环境下，财务条线更是想方设法、自加压力，积极主动降本，通过压缩贷款、控制票据贴现、开展理财业务等措施，使财务成本进一步大幅下降，并最终实现吨钢财务费用9元/吨，为企业的降本增效工作作出了积极贡献。
综
合
管
理
◆公司宽厚板成品自动识别入库系统成功上线
本报讯（记者 吴春娣 通讯员 曹卫岗）日前，在海力物流、计算机应用中心以及钢板总厂宽厚板车间的通力合作下，宽厚板成品自动识别入库系统成功单机调试，并正式上线运行，这标志着公司信息化发展水平又上了一个新的台阶。
宽厚板成品自动识别入库系统由公司计算机应用中心与南京闻望自动化公司联合开发，系统主要由钢板号自动识别系统、行车无线调度系统、PDA操作系统三部分构成。其中钢板号自动识别技术是整套系统的核心，将获取的钢板信息形成辊道队列，由跟踪计量向行车发送入库指令，指令主要分一对一、多对一、多对多3种，行车工通过终端显示，准确执行吊运指令，MES系统自动更新库位信息。行车无线调度系统增加了垛位放错提醒功能，一旦行车工未按指令执行，终端待入库指令则无法消除，直至准确为止。PDA操作系统作为计量员现场办公的工具，能随时随地实现出库、入库、倒垛指令操作，并进行盘库等作业的数据查询与修正。
据了解，该系统投运后，将极大提高成品信息的实时性和准确性，彻底改变过去宽厚板计量作业繁琐、复杂、效率低下的状况，大大提高工作效率，降低工人劳动强度，真正实现科学高效发运。
◆钢板总厂热卷板一车间：为除磷泵装上“电子眼”
本报讯（通讯员 顾鑫裕）前期，钢板总厂热卷板一车间针对车间4台除鳞泵出现跳闸等异常情况难以提前或及时发现的问题，积极组织开展攻关，通过在除鳞泵房安装“电子眼”进行实时监控，方便了后勤人员及时查找原因、排除故障，促进了高效生产。
该车间现有4台除鳞泵、4台润滑泵等4套除鳞装置，正常生产工作时为2用2备状态。但在实际生产过程中，由于班中后勤人员较少，点检线路各点较分散，班中除鳞泵泵体温度高、润滑液位低及系统出口压力低等异常状况很难提前或及时发现，加之目前一级HMI没有除鳞系统故障诊断和记录，导致有时某些信号闪烁或故障后除鳞泵自动恢复正常难以发现。为解决这一问题，车间组织人员进行攻关，首先增加一套S7-300PLC与当前生产网络通过以太网通讯，中转采集ABB的AC450 PLC数据，实时采集4套除鳞设施所有压力、温度、液位、跳泵连锁等数字量信号点以及各除鳞点压力及连锁信号，而后将S7-300PLC采集到的数据再通过以太网发送给TP277西门子可编辑画面触摸屏，最后触摸屏根据采集到的模拟量和数字量数据及信号进行故障诊断及记录，方便了后勤人员及时查找、排除除鳞泵跳泵原因。
攻关成功实施以来，故障除鳞泵的异常得以及时发现并进行切换，车间除鳞泵跳泵频次及故障热停时间显著降低，2月份以来，除鳞泵故障对生产造成的影响为“0”，累计创效99万元。
◆华盛炼铁一分厂：标准化操作打造指标新水平
本报讯（通讯员 余继芳）进入6月份，华盛炼铁一分厂紧盯月度生产任务目标，围绕重点指标攻关和吨钢降本活动，狠抓炉前标准化、炉内精细化操作执行，争创指标新水平。通过努力，截至9日，共完成铁产量 11.84万吨，1080高炉燃料比完成524.33kg/t，小高炉燃料比达525.52kg/t。
该厂首先严抓炉前标准化操作，制定了炉前标准化操作要求及考核标准，明确了高炉堵口时的打泥量、打泥方式、堵口次数、泥套深度和每一炉铁的准点开口时间、开口用钻头大小、开铁口的深度、更换钻杆次数等，炉前领导亲自跟踪各高炉炉前标准化操作执行情况，对规定执行不到位的相关人员落实考核和教育引导。同时，制定分厂漏铁口率攻关奖罚标准，调动炉前工的工作积极性和责任心，切实推进标准化操作管理，出净每一炉渣铁，保障高炉顺行。
同时，该厂以高炉值班室为中心，积极开展重点指标攻关和吨钢降本活动。每周召开工长会，对一周以来工长操作中存在的问题进行分析点评，针对典型事例进行讲解，举一反三，夯实工长基本功，提升操作技能。工长每班勤看风口、勤查料、勤清筛，根据焦炭堆尖、水分以及焦末含量变化，早调微调负荷，避免炉温大幅波动，降低硅偏差，降低消耗。目前，1080高炉铁水硅含量0.42%，硅偏差0.11。积极研究探索大矿批多环布料，对布料角度、圈数、角差以及节流阀开度合理调节，调整气流分布，提高煤气利用率，争取保持煤气利用率45%以上，为燃料比进一步下降创造了良好的条件。
◆公司组织开展环保法规知识学习考试活动
为进一步提高干部职工的环保意识和守法意识，主动适应新常态下的环保管理要求，实现企业与社会、环境的和谐发展，在第44个世界环境日，公司组织开展环保法规知识学习考试活动，来自各分厂、车间、处科室的39名干部职工参加了考试，其中动力总厂汪君英、成娟和冷轧厂刘伟刚三名职工取得99分的好成绩。陶向月/摄 陈英/文
◆华盛炼铁二分厂：抓培训促生产
本报讯（通讯员 司春华 杨露）今年以来，华盛炼铁二分厂根据车间实际生产所需，严格制定职工年度、月度培训计划，积极开展每月培训工作，不断提高职工技能操作水平，促进生产指标全面提升。截至5月份，共组织开展6期职工培训，涉及炉前工、行车工、上料工等多个岗位。
针对高炉重点岗位，该车间组织开展炉前岗位培训，围绕炉前操作要领等知识和技能，采用理论与实践相结合的培训方式开展培训。理论方面采用幻灯片的形式对炉前操作标准、铁口如何维护、挑渣规定等方面开展讲解，要求炉前工高标准、严要求维护好铁口工作，对是否漏铁口、打泥量是否合理要做到心中有数，同时积极提倡炉前“三率攻关”，减少跑泥次数，按照标准制定奖罚制度，以提高炉前工的积极性，从而把炉前工作做到尽善尽美，更好地维护好铁口，出好铁，及时出净渣铁。实践方面，现场模拟更换风口小套、直吹管及现场演练操作开口机泥炮，规范化操作设备，让每位炉前工明白操作工是设备的第一责任人，从而更好地维护保养设备，促进生产的稳定发展。
该车间还注重新工人的培训，通过一把手亲自对生产、设备、工艺流程、安全等进行授课，并与其谈心沟通，确保他们的心声、心语能被重视，鼓励他们充分发挥才能，扎根车间，进一步提升职工队伍素质和队伍建设，为生产发展夯实基础。
◆转炉特钢车间：强化职工培训提高职工技能
本报讯（通讯员 陆晓金）今年以来，转炉特钢车间积极响应总厂“培训年”的活动号召，认真制定年度培训计划，有针对性地为不同工种、不同学历、不同层次的职工安排不同的课程，坚持面上的知识上大课、专业知识上小课，促进提高全员技术水平。
为确保培训工作有序开展，该车间做到培训时间、培训地点、兼职教师和培训对象四落实，严格按照培训计划开展月度培训，确保了整个培训工作有计划、有步骤进行。在培训方法上，该车间将理论培训与实践培训相结合，重点突出现场的岗位培训，定期做好考试和测试工作。今年以来，先后有80余名新工人进厂，车间先后组织了多起新职工的脱产轮训，理论培训以增强职工对生产线的认识为重点开展教育，实践培训以解决生产过程中的难题为突破口，不拘泥于课堂，收到了预期的培训效果。另外还举办消防现场应急演练、空气呼吸器现场佩戴、现场操作等培训，提高了他们的安全意识。培训方式上，把培训内容制成PPT的形式，采用多媒体进行讲课，让职工更加直观的去学习，以保证培训效果。培训对象坚持分类培训，分工种岗位开展培训，充分利用厂长基金，对那些积极参加培训、学习成绩好、工作作风硬朗的职工在当月给与奖励，对培训不积极、上课劳动纪律差、考试成绩不好按规定给予考核，有效调动广大职工参与培训的积极性。
◆焦化炼焦一车间：加强发电机组维护保障夏季用电需求
本报讯（通讯员 茅峰峰）为积极应对夏季用电高峰的到来，近期，焦化炼焦一车间针对结合夏季安全生产特点，专门组织梳理排查理发电设备、检修管理和安全技术等方面存在的不安全因素，确保发电安全进行，满足夏季用电需要。
该车间制定了详细的夏季设备维护和检修计划，做到合理安排任务、提前整改隐患、及时消除缺陷，实现了“科学有序管理，争分夺秒消除缺陷”，其中积极响应分厂“日事日毕”的管理方式，确保了“小缺陷不过班，大缺陷不过夜”，使得机组以最饱满的工况应对夏日用电高峰。同时，车间在高压发电主油泵故障检修时，针对锅炉停止供汽，低压发电两台机组负荷均较低的现状，区域检修班组提前做好应对措施，提前一天申报计划性检修，对低压发电励磁机运转声音异常进行处理，并让3期干熄焦锅炉加大对公司官网供气，在低压发电只运转一台发电机的情况下，不仅缩短了发电停机时间，还实现锅炉蒸汽零放散，为公司节能减排工作作出了表率。
在排查整改过程中，该车间解决了2#励磁机盖板螺栓固定问题，发现了励磁机联轴器螺栓磨损是导致励磁机运转声音异常的主要原因，消除了因螺栓损坏而导致机组非计划停机的隐患。并根据2#励磁机的情况，做好对1#励磁机检查维护的准备，待干熄焦锅炉定修时，利用锅炉定修时间对1#机励磁机进行维护保养工作，确保机组能在夏季用电高峰期间安全稳定的运行。
◆棒线厂：大力整治“跑冒滴漏”
本报讯（通讯员 黄晓庆） 近期，棒线厂认真贯彻落实公司下发的《关于开展液压润滑专项整治的通知》要求，全面改善现场设备润滑状况，有效管控设备“跑、冒、滴、漏”，确保高温季节液压润滑设备安全、可靠运行。
该厂以加强全员设备意识为指导，充分利用班前班后会、安全活动，设备碰头会等会议形式大力进行宣传发动，将本次液压润滑专项整治工作的重要性、整治目标、整治重点贯彻到每个职工，并加强对一线员工的培训力度，提高员工的工作能力，不断提高职工的爱岗敬业精神，形成从管理层到广大员工的自觉意识和自觉行为，确保专项整治工作取得成效。同时，设立曝光制度，通过班前班后会、安全活动、宣传阵地等形式，迅速将检查发现的“跑冒滴漏”问题曝光，以增强职工积极自查自纠、杜绝“跑冒滴漏”的责任意识。
同时，该厂把治理“跑冒滴漏”作为吨钢降本工作的重点来抓，成立了由设备科牵头，各车间一把手、设备主管及设备技术员为主的液压润滑专项整治小组，集中对全厂范围内的液压润滑系统开展“地毯式拉网”排查，根据各车间环境，制定详细、合理的整治方案、整改措施和考核意见，并建立严格的复查机制，形成“检查一处，跑冒滴漏减少一处”的良性循环。
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◆为降本也是蛮“拼”的——记冷轧厂公辅车间行车检修班班长杨阳
（通讯员 郭敏）在冷轧厂吨钢降本活动中，行车检修条线活跃着这样一个不辞劳苦的年轻人，当别人还在上班的路上，他早已深入现场摸索技改新方法；当别人在干活间隙休息时，他却拿起他的小本子勾勾画画盘算如何降低成本，他就是冷轧厂公辅车间行车检修班班长杨阳，一位降本工作做起来很“拼”的80后员工。
技术创新 拼细心
冷轧厂酸轧车间生产节奏比较快，行车运用率较高，导致该车间原料库及轧后库行车维修频次明显高于其他区域。“哪里出问题，哪里就有降本的潜质。”杨阳是个较真的人，遇到问题，他从不轻言放弃，总是充满着一副不破谜底誓不罢休的工作精神，通过一段时间的蹲点观察，他发现，由于该区域行车使用频率高易导致行车变频器损坏。查到“症结”，便开始“对症下药”，他大胆提出“将原有行车变频器与后区行车大功率变频器互换置换，形成一大一小相互配合运行的模式”。于是他组织行车维修班电工利用车间检修、行车空闲时段将变频器互相置换，并对变频器控制方式进行优化技改，减少了变频器的故障损坏现象，降低了行车设备维修时间及维修成本，有效降低了行车设备故障对生产线的影响时间，为车间正常稳定生产提供了有力的保障。
“去年，车间变频器共维修12次，共计维修成本约5万元。今年，在杨阳的技改实施后，该区域行车变频器磨损现象明显减少，到目前为止还未出现任何故障，预计只需在7-10月气温较高时检修2次即可，年节约成本可达4万余元。而且，原计划采购备件6套减为只采购1套，每套单价27692元，可减少备件成本13.8万元。”冷轧厂公辅车间主任周平对杨阳的降本成果予以了高度肯定和认可。
节能降耗 拼耐心
冷轧厂共有双梁桥式行车47台，行车大梁内约400盏照明灯，每月耗费电量4320kwh，在挖潜进入“深水区”以来，面对这么大的支出，杨阳伤透了脑筋，他组织行车检修条线经过反复试验，最后将所有照明灯由15w更换为8w，这样每月可减少2000kwh的电能浪费。措施实施后，虽然一定程度上减少了能源浪费，但杨阳仍不满意，在他眼里“无人灯”就是浪费。
“干脆把灯灭了，不要灯了”，在一次吨钢降本活动讨论会上，一个同事的一句玩笑话让杨阳有了灵感，“对呀，为什么不能让灯在没人的情况下灭掉呢”，杨阳的脑子里立刻萌生了这个想法。有了想法就行动，他开始不断下车间、走现场，从一台行车爬上另一台行车，最终决定在大梁电气舱门上安装限位开关，当人员点检或检修进入时，照明自动打开，人员出来时关闭舱门，照明自动熄灭，改造完成后，每月可减少约4000kwh的电能浪费。为保障该项措施的实施效果，杨阳还起草了《关于加强对行车大梁内“无人灯”管理的通知》，发至每个生产车间进行教育宣传，要求行车工在无人员点检、检修作业时一律关闭电气舱门。经过多方努力，冷轧厂各区域行车工基本形成良好的职业素养，行车大梁内“无人灯”现象得到彻底整治。
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