2021-07-26 06:15:35
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随着全球经济一体化的不断加剧，企业间的竞争也愈发呈现白日化。紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对制造企业提出了更高的要求。
一、企业简介
三维通信股份有限公司成立于1993年5月，是一家集研发、生产、销售与技术服务为一体的软件企业和国家重点高新技术企业，致力于向海内外客户提供专业的无线网络优化覆盖产品、物联网与行业应用产品及解决方案等。三维通信总部座落于中国浙江省杭州市，经营面积近35000平米，现拥有员工总数2500多名。公司于2007年在深交所上市，股票代码为002115。
三维通信自成立以来，专注于无线电射频技术、软件无线电技术、自动测试技术和移动通信网规网优技术等为代表的核心技术研究，取得了一百多项专利和软件著作权，成为国家级“企业技术中心”、省市两级“研究开发中心”及“浙江省射频功放技术研究发展中心”。三维通信连续多年获评成为国家软件企业，并先后获评成为国家创新型试点企业、科技部火炬计划重点高新技术企业、国家规划布局内重点软件企业、浙江省专利示范企业。
三维通信依托强大的研发实力、丰富的工程经验和遍布全球的服务平台，为中国移动、中国电信、中国联通、新加坡电信等海内外客户提供各类无线覆盖优化综合解决方案。在物联网与行业应用方面，公司坚持自主创新，融合应用的发展方向。公司与南京邮电大学合资成立了浙江南邮三维物联网研究院有限公司，致力于RFID等物联网核心技术的研究开发及人才培养，并提出了智慧执法、智慧矿山、智慧金融、智慧校园、智慧防灾等一系列物联网应用解决方案，为客户提供高品质、高性能的技术和服务。
图1 三维通信股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
三维通信在信息化建设方面基于公司战略发展需要，定期开展自上而下的信息化需求调研与分析，评估信息化的现状与问题，通过同行交流等途径学习信息化水平先进同行企业的经验与现状，结合公司业务、管理的特性，进行发展思路的对标，吸取先进思想与经验，对公司信息化发展进行规划，制定信息化项目建设三年规划和年度实施计划，同时对人、财、物等资源进行需求匹配，持续完善或优化信息化管理水平。从2010年至今，公司累计投入1486万余元，进行公司三维大厦基础网络建设、IaaS私有云架构建设、分支机构网络优化、视频与电话会议系统、主机房及备份机房改善、存储及备份系统等设施建设、泛微OA项目，三维通信规划继续投入资源，建设MES、eHR等信息项目，更新和扩展ERP系统、深入应用RDM、报表管理系统等系统以满足企业快速发展的需要。
公司设计并开发的供应商门户、工程项目管理系统，所涉及数据包括工程项目信息、发货信息、合同管理信息等，通过和ERP系统集成，有效解决了工程项目成本、发货清单、退换货情况、合同执行与收付款情况等一站式查询功能，大大方便了工程人员的工作效率，并有效降低了后续商务、财务等统计、结算工作的差错率。
图2 信息化总体框架
三、信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
“专业·品质”是三维通信全力践行的信条，公司从2002年起就严格按照通信行业质量管理标准的要求，建立和健全TL9000质量管理体系，体系涵盖了客户需求、研发、生产制造、营销到工程安装等运营环节并于2003年4月通过了TL9000质量管理体系的第三方认证。
通过TL9000质量管理体系的建立与健全，公司的管理水平得到明显的改善和提升，产品质量得到极大的改观，不断得到客户的首肯和赞誉。工程质量、服务质量也在逐年提升，结合公司的运营及发展，TL9000质量管理体系也得到不断的完善和优化，每年都顺利通过第三方和监督审核。
近年来，国内外大客户纷纷对公司的产品质量提出了可追溯性的要求，如普天RRU产品的要求追溯到器件的DATE CODE；POWERWAVE要求根据批号支持正向或反向的产品追溯。而目前，公司已和POWERWAVE签订了可追溯的协议，POWERWAVE的采购和供应商质量工程师明年将来审核纠正结果。
然而，目前公司的质量管理基本处于纸面存档，人为录入的操作模式，质量追溯信息分散且不完整，及时性与准确性难以百分之百保证（人为操作易出错），出现异常或质量问题时不便于追溯。信息化支持方面，公司虽已实施U8 ERP 系统多年，基本实现了在产、供、财务等业务方面的系统运作，但缺乏生产过程监控及质量追溯的控制，从而存在以下问题：
1）生产过程信息不透明，产品的生产进度和状态无法及时了解，造成“生产计划”与“现场制造信息”不同步；
2）没有建立生产过程数据库，无法有效追溯各批次产品的物料批次、生产时间、设备、人员、检验结果等信息，导致造成质量问题的原因是人、料、设备、工序很难准确定位。
因此，公司需要实施一套面向制造执行的全面质量追溯系统，以产品为主线，条码技术为手段，并与ERP整合以建立计划与执行过程的闭环运作。
2.项目目标与实施原则
针对公司生产运行、质量管理很大程度上依赖于纸面数据，信息传递不及时、不全面，生产过程不透明，质量追溯困难等现状，并根据公司自身的生产特点提出了对以优化整个生产过程、实现全程质量追溯为核心的质量追溯系统的需求，拟借此发挥其在整个生产过程中的桥梁和纽带作用，实现产品质量追踪、操作条件优化、突发事件处理等功能，进而使生产高效、协调、稳定运行。
为此，公司需要通过质量追溯系统的实施希望达成以下管理目标：
1）建立全程质量追溯体系：通过采集生产过程信息，物料批次信息和检验信息，形成完整的产品过程数据库，建立产品的全程追溯体系；
2）生产过程信息可视化、透明化：实时查询和全程监控产品、在制品的生产、质量状况、物料状况、设备运行状况；
3）建立符合GMP规范的电子批记录，以取代手工记录，对产品生产全过程进行质量监督、控制和分析；
4）建立生产全过程数据管理平台，以条码技术为载体，实施记录物料的出入库信息，半成品/成品的生产过程信息，及时监控和发现采购、检验、外协、生产等问题，通过数据分析，不断挖掘优化空间，降低生产成本，缩短生产周期，提高工作效率；
5）建立完善的制程防错，实现事前、事中、事后控制的有机结合，为生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，为管理决策提供科学、及时、准确的数据支持；
6）建立计划、生产、仓库、质量各部门的统一沟通平台，加强各相关部门的协同能力，提高工作效率；
7）建立集成的制造管理平台：追溯系统与ERP系统进行整合，实现以计划为主线，制造执行、检验、包装出库等流程的集成运作。
3.项目实施与应用情况详细介绍
MES项目筹划工作是从2013年年初开始的，2013年5月启动调研、意向供应商考察和招标，2014年2月最终选择与明基BENQ合作。在MES实施之前，双方公司成立了MES项目组，主要分为建设方和实施方。其中建设方的主要项目成员来自兼职参与的制造中心各部门经理或者业务骨干，实施方的主要项目成员来自BENQ的实施团队。
本项目总投入120万左右的资金，并计划分两个阶段进行实施。第一阶段主要实现基础平台的搭建、多系统接口的整合、MES基础功能模块的上线等，第二阶段主要实现ASP排程管理、生产绩效管理、预警管理、设备管理等。
实施MES计划中制定了“先试点后推广”的分布建设原则和具体的里程碑输出要求，推动MES项目的全面快速的实施。
目前上线的功能模块有：IQC管理、工单管理、生产过程管理（生产/维修）、IPQC管理、FQC管理、出入库管理、售后管理等7大业务环节。
4. 效益分析
1）可量化的效益
表1 实现效益
2）非量化的经济效益分析
企业信息化指标
为ERP系统及时，准确提供数据和信息。如采购物料的DATACODE,整机的序列号；
提高ERP系统的运行能力。如计划与运行能力的平衡；
提高ERP系统适应性。如通过生产车间数据的采集和分析，为改进生产线的运行提供依据和保证；
弥补现有ERP系统的条码管理空缺。如物料的条码记录，库存按条码进行先进先出的控制，建立物料与整机间的装备关系等。
服务水准指标
相对OEM大客户而言，通过该系统可及时获取测试记录查询，增加其对产品质量的信任度；
对于售后服务而言，通过该系时查看产品的质量和进度，增加对公司生产管理能力的认可；
即时调取详细的质量追溯记录，从原料的采集、入库、上料，到主机的装备、入库、发货，到产品在各大站点的安装明细，使质量人员对客户的投诉问题的分析和处理时间大为缩短，提高客户的满意度。
品质指标
通过制程防呆，防止跳站、漏站，使得产品严格按照工艺流程生产，降低品质风险；
对现场不良实时监控和维修资料的深度分析，使得重点问题得到优先处理和快速解决，品质得到不断地改善；
通过历史数据的分析，帮助提升改善措施的有效性，提升了直通率、降低不良率。
快速的质量追溯
通过与各业务环节的集成及产品条码、作业条码、零部件条码的有效线索追踪，可快速实现问题溯源管控
质量数据采集实时累积统计，有效的保证了事后灵活、多变、快捷的质量统计与分析,以改善当前对工人个人技术依赖过强、质量分析滞后现象
交期指标
通过对生产进度的监控，对突发的问题随时hold生产情况，及时进行现场问题的处理；
通过对生产现场产能的真实了解，可以对客户的插单进行合理产能的调整
成本指标
通过制程防呆，防止产品过度生产，降低无效耗用；
通过提升直通率，降低不良率，减少维修成本和返工成本；
减少纸质报表统计，减少人力和纸张的支出
四、企业信息化未来发展规划
三维通信信息化发展总目标是围绕公司业务战略规划国际化和专业化要求以及业务多元化和业务创新战需要信息化系统支撑产品、车间、生产与运营的全面管控，信息化建设能够符合不同企业性质，不同合同类型及不同的销售模式的业务形态，为公司业务的多元化发展提供灵活、简洁，渐进性的信息化支持。
企业信息技术应用集成化、国际化、智能化，以支撑、引领公司业务发展需要。在各项工作中全方位、全过程、一体化利用国际领先信息技术解决方案，通过自主创新和应用集成，构建满足全球业务发展需要的信息基础设施和业务运作体系。重点建设端到端业务信息系统，打通各信息系统主数据整合，使组织与管理变革得到有效固化和落地，不断推进产业跨越式发展，提升公司的核心竞争能力和经营效率。
三维通信下一步将通过推进信息化综合集成，促进个人和各级组织的“增量产出”、提升企业的运营效率，从而推进两化深度融合。近几年两化融合的实践使烽火通信受益匪浅，但与国家对两化融合的要求相比还有一定的差距，我们也将努力学习兄弟单位的先进经验，坚持走信息化和工业化融合的道路，为我国通信事业的发展做出自己的贡献。
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