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本文来自《金属加工（热加工）》第13期内容。
在大型铸件生产中，节能节材对企业提质增效具有重要意义，也有巨大的潜力，企业对先进技术与工艺在铸造中的应用越来越关注。而开启节能节材之门的解码密匙就握在铸造工艺师的手中。
密匙一：重要工艺过程控制是大铸件节材降耗的关键
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天津市江天重工有限公司铸钢事业部部长高之宝
企业要分析影响效益增长的瓶颈在哪里，潜力何在，并制定积极的正激励政策。
在市场竞争日益激烈的形势下，大型商品铸件的承接与生产依然依靠质量、交期、价格等优势而赖以把持，拼价得以保本，微利仍旧是企业的经营之道，无论是国企、民企均是现状。无疑，企业节材降耗是走出困境的唯一出路。
大型铸钢件更是如此，低成分、高性能，高级别UT、MT、PT、VT的要求日益苛刻，与国际接轨的标准化流程是国内外商家的一致要求，因而严格的工艺执行率、精益的操作、高端的材料与节材降耗形成了尖锐的对立，这也是大部分企业的纠结所在。
我公司近年依靠自己的优势和不断的努力，广泛开展节材降耗，使得铸造成本每吨降低1000元，为企业应对市场竞争，以及企业的生存、发展奠定了基础。
基于生产实践，我认为企业的节材降耗，关键是抓住重要工艺过程，即冶炼、造型、热处理。而保证前序的质量又可降低后序清理的费用，所以企业依然要关注钢液冶炼控制、造型、制芯费用，热处理费用，而降低铁砂比及燃气消耗又是重中之重，为此企业在管理上也要采取一些必要的措施。
今后工艺发展方向应是数字化即计算机化，具体表现在以下方面：一是未来的铸件结构设计和技术要求更趋于合理，如结构、形状、壁厚、材质、加工及无损检测等；二是钢液冶炼、原辅材料、设备与工装更加规范化、标准化、现代化；三是操作的精细化，人员素质化；四是工艺参数的标准化、多元化。
密匙二：大型铸件节能节材技术与工艺应用案例
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济钢集团重工机械有限公司高级工程师纪云玲
能耗高、材料利用率低、污染严重、经济效益低等制约了铸造行业的发展，因此节能节材已成为中国铸造行业健康发展的首要问题之一。
铸造行业是制造工业中的能耗大户，因此节能潜力很大。能耗高、材料利用率低、污染严重、经济效益低等制约了铸造行业的发展，因此合理利用能源及材料，节能节材便成为中国铸造行业健康发展的首要问题之一。我公司在大型铸件生产中节能节材技术与工艺应用中积累了许多经验和成功案例，可与铸造同仁共享。
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通过模拟分析及放置内外冷铁，减少了铸件的缺陷，提高了铸件的工艺出品率，节约了原材料。
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消失模造型替代传统砂型铸造，同时实现球墨铸铁铸态使用，可省去有大量耗能的热处理环节，节能效果明显。
铸造业的节能节材从根本上讲是以提高铸件质量、降低废品率、减少消耗为中心，以计算机技术应用、新材料选用，以及采用先进工艺与设备为主要手段的综合节能节材。
密匙三：大型铸钢件基础工艺是提质增效的重要一环
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哈尔滨电机厂有限责任公司关俊龙
工艺设计是铸造企业的基础技术，哪个因素没有控制好都会造成损失。
工艺设计是铸造企业的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低钢液总量；冷铁一次性投入后可反复回收利用；保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑；工艺模拟的应用有效检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。随着铸造模拟技术的不断普及和应用，现阶段的工艺设计变得简单化、单一化、高效化。多数工艺员都把如何满足质量要求列为第一要素，应该打破传统的工艺思想，不仅仅局限于只提供冒口、冷铁、浇注系统、加工余量、型砂种类及工装这些基本参数设计，还要继续扩展到产品制造过程中涉及的安全、成本、实际生产的可操作性这三个重要因素。好的工艺设计要求我们必须对质量、安全、成本、实际生产可操作性都要考虑，因为企业存在的目的就是为了追求盈利，哪个因素没有控制好都会造成损失。
未来铸造技术的发展方向应是以先进技术为指导，完善计算机数值模拟技术，结合3D打印技术，更接近于生产实际。要充分考虑到安全、环保，铸造原材料合理选用，生产操作过程控制，模样结构工艺及材料选择，浇注、凝固过程模拟，从而使工艺设计更加趋于合理化，生产过程更加清晰、明确，提高工艺设计的准确性和实际应用性，最终达到提质增效的目的。
密匙四：大型铸件生产应重视工艺流程的每个细节
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齐重数控装备股份有限公司铸造厂周桂梅
质量的提高是最好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，每一个细节都需处理好。
先进铸造技术与工艺是大型铸件生产中节能节材的基础保证，并有很大潜力。
实际生产中，应根据每个铸件的结构特点编制相应的工艺。大型铸件主要有细长形和高大型。如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
对于大型铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此所采取的工艺措施显得非常重要。
质量的提高是最好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需处理好。
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