公司是智能制造一站式解决方案提供商
科致电气（831595.OC）成立于2004年5月10日，位于上海漕河泾浦江高科技园，2014年3月31日完成股改，2015年1月6日成功挂牌新三板,2017年1月9日交易方式变更为做市转让。钟瑾先生担任公司董事长兼总经理。钟瑾、陆爱娟夫妇为公司实际控制人，共持有公司72.56%的股权。
两大业务紧跟《中国制造2025》发展方向
公司主要从事工业自动化系统集成及智能工厂设计和改造，提供基于电气，机械及IT集成的智能制造一站式解决方案。，明确了制造业以自动化为基础，智能化为导向的发展方向，目标追赶德日美等发达国家的制造水平。智能装备和智能工厂两个方向在国内都面临重大发展机会。
公司的主要客户是汽车、家电、制药、石油化工等行业的龙头企业。公司是ABB2013年的最佳供应商，2014年柯马交钥匙工程金牌合作伙伴，西门子汽车行业铂金合作伙伴。对比2015年与2016年的前五大客户的数据可以发现，公司对ABB单一大客户的依赖程度明显降低，主要得益于两个方面，一方面公司业务在行业上得到拓展，数字化工厂软件业务已经从原来的汽车、家电、新能源覆盖到电梯、电子装配、现代农业机械、制药、食品等多个行业，并且已与这些行业的龙头企业签订业务订单。另一方面，公司调整业务结构，总包占比提高，2016年总包和分包形式的收入比例约为1:1，业务类型也升级到智能制造业务和数字化工厂软件业务为主（与ABB的合作主要是分包形式）。
重视技术创新，加大研发投入
公司所在的行业的技术密集型行业。公司现有员工160人，拥有各类专业研发技术人才82人，占职工总数51.25%，公司有超过50名资深电气集成工程师，有上千个项目的集成和设计经验；30名具有多年MES经验的IT工程师，具有GE软件认证资格。
截至2017年7月，公司已取得软件著作权16项，获专利授权17项（其中发明专利1项、实用新型专利3项）。
调整产品结构，延伸服务领域
公司2015、2016年度分别实现营业收入9109.8万元、13263.7万元，同比分别增长60.96%、45.60%。公司营业收入快速增长主要得益于公司加强了销售体系，开拓新能源、医药和现代农机等新的行业领域，同时业务承接从分包到总包的结构调整也增加了公司单个项目的体量。但是从净利润角度来分析，公司2015、2016年分别实现归母净利润为1108.2万元、1306.9万元，同比分别增长955.75%、17.92%。可以看到2016年净利润增速放缓，主要原因在于拓展新客户的首单相对来说成本较高，导致毛利率下滑，拖累净利润的增速。
2016年应收账款大幅提升，主要原因是公司完成业务规模的上升以及货款回收未到约定付款期。公司主要客户为行业龙头以及外企，付款情况较好。公司近几年经营性现金流持续为负，一方面由于公司业务规模的扩大，另一方面因为货款回收未到约定付款期。
从营收结构来看，公司近几年营收均来自系统集成和劳务维保两部分业务，其中系统集成占营收的绝大部分，系统集成包括智能设备、定制化产品和智能工厂三部分。2014、2015、2016年报显示系统集成营收占比分别为98.93%、96.30%和95.18%，占比稍有下降。近3年年报数据显示，公司维保收入成倍增长，2016年维保收入639万元，较2015年增长89.5%，毛利率高达65.6%。随着公司项目完成量的进一步提升，每年10%的维保收入将继续快速增长，为公司提供稳定且高收益率的收入。2017年公司产品结构持续升级改变，加入了自主研发的驱动系统产品以及机器人3D视觉系统，公司正在进行从工程公司到产品加服务型公司转变。
从毛利率情况看，公司2014年、2015年及2016年年报显示毛利率分别为25.60%、29.50%和27.60%。2016年公司老客户订单毛利率普遍提升，公司毛利率下滑主要原因公司突破汽车行业的限制，在农用机械、医药、电梯等行业做更多的推广和渗透，新客户的开发成本相对较高。
制造智能化成为主旋律，市场空间广阔
公司的智能工厂业务在汽车、冶金、市政领域有着丰富的项目经验，是国内为数不多的覆盖整个智能工厂全系列的系统集成商。智能装备部分，公司能够提供设计、制造、施工、编程及调试的一整套交钥匙工程解决方案，兼备国内和国外服务能力。
智能工厂广阔蓝海，企业需求大增
传统的生产制造企业面临各种制造升级需求，高污染、高能耗、低效率的生产模式早已不适合现在的生产要求，绿色制造、智能制造成为国家层面上的政策规划，生产制造企业面临供应链管理、生产管控、资产管理、能源管理和安全环保等方面的挑战。
中国版的工业4.0《中国制造2025》在2014年12月被首次提出，，将制造业分三步走实现制造强国。第一步到2025年，中国制造业迈入制造强国的行列，第二步到2035年，中国制造业整体达到世界强国中等水平。第三步到2045年，到建国100周年时，中国制造业综合实力迈入世界制造强国前列。要实现这一目标，智能工厂在制造业升级中起着决定性的作用。
数字化工厂的本质是实现信息的集成，智能工厂则是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
智能工厂具备自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。
《中国制造2025》规划设定目标：到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。
公司是国内最早接触MES和透明化工厂的公司之一。在GE中国和西门子中国的大力支持下，公司掌握了国外先进的智能制造信息化系统的技术，提供基于GE PROFICY平台的智能工厂的交钥匙解决方案。
公司通过十几年的研发，在智能工厂上有自己一整套的解决方案，特点是针对MES市场侧重于实施领域的先进经验。公司与法国ORDINAL签订了中国独家总代协议，法国ORDINAL为施耐德和阿尔斯通旗下的MES软件巨头，主要业务领域在食品及保健品行业。海外案例有家乐福、中粮集团、AXEREAL、TERRENA、BAYER及BAULE等。由此公司有了覆盖全产业国际领先的智能工厂方案，并顺应中国互联网+的政策导向。
公司智能工厂业务包括：MES（制造企业生产过程执行管理系统）、DPS（电子标签拣货系统）、ANDON(汽车装配线综合性信息管理和控制系统)、RFID（电子标签系统）等。
MES推进智能制造，潜在需求巨大
MES即制造执行系统(Manufacturing Execution System，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
MESA（Manufacturing Execution System Association）对MES的定义：MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并利用当前的准确数据对他们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。总结来说：MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，串联起企业管理计划层和生产线控制层，将各层间信息打通。
MES系统相当于一个生产主管。对于生产线，MES系统收集起所有生产数据，调控生产线进行最高效的生产；对于管理层，MES系统随时让管理层了解生产情况，并且随时接受管理层的指令调整生产。当MES系统缺位时，管理层分析生产的能力不足，其计划也没法具体地下达给生产线，因此MES系统必不可少。MES系统在生产的各个环节发挥着巨大作用。以下为MES系统具备的主要功能：
《中国制造执行系统（MES）市场发展研究报告（2014版）》调研收集到全国1200家工业企业的有效问卷。调查显示：
1）中国制造业对MES的投资迫切。企业对MES投资的重视程度高，投资金额较大，近三成企业的累计投资金额在500万以上；此外67%的企业对MES项目的累计投资金额超过100万。尤其是50亿以上的大型企业投入明显，52%的企业MES的累计投资超过500万；22.5亿~50亿规模的企业在各个投资区间的分布较平均；3~22.5亿规模的企业呈现“中间高、两端低”现象，投资金额集中在50万~500万间；在3亿以下规模的中小企业中，有68%的企业对MES的累计投资在200万以下。
2）MES作为新兴的市场，在中国的潜能巨大。在全国1200家工业企业中，有1007家企业对MES有潜在需求，占比高达84%。中国的MES市场处于快速的成长和发展期，未实施MES的企业需求固然巨大，但已实施了MES系统的企业对MES的升级需求占比也较高。MES厂商应该对MES的升级需求保持高度的关注度。未应用MES的企业需求占比69%，已应用MES的企业需求占比31%。
3）西门子、Rockwell、GE的MES系统知名度最高。调查显示，已实施MES的企业和未实施MES的企业对MES供应商的品牌认知存在一定的区别，然而西门子、Rockwell、GE的MES系统知名度在两类企业中均分居前三位，其中，西门子在两类企业中都以超出30%的知名度稳居第一。公司是GE 中国、西门子中国的优秀系统集成服务商，西门子（中国）有限公司授权公司为西门子（中国）有限公司工业业务领域系统集成商和汽车行业首选核心合作伙伴，公司子公司科致工程是罗克韦尔自动化(中国)有限公司的系统集成商。
基于GE 的平台技术，公司10 年前开始做MES 项目，伴随着GE的MES 的成长而起步，在汽车、计算机、家电等装配类行业和快消品、生命科学、食品饮料、卷制品等加工行业的MES 市场具有很强的竞争能力。公司的智能工厂业务针对下游新能源汽车、传统汽车、电梯、白电、电子、食品饮料、医疗和制药等多行业。
功能模块服务于MES,构建智能生态
DPS、ANDON、RFID是智能工厂的模块，属于MES系统下端的控制层的一部分，是构成智能工厂的重要一环。
DPS（Digital Picking System，电子标签拣货系统）通过提示和简化操作提高捡货效率。与传统的纸张拣货单方式相比，电子标签拣选具有极大的优势，最终收益是使用DPS系统后生产效率显著提高。
在考量人工成本及作业效率下，电子标签拣货系统正快速地被大量引进使用。装配作业为组装型生产企业最重要也是最占成本的作业。因为组装作业的效率及正确性都大大地影响公司的服务品质。而如何有效地提升作业效率及降低作业人员的误拣率为拣货作业的最大课题。
ANDON（汽车装配线综合性信息管理和控制系统）通过可视生产高效解决生产问题，提高生产效率。在制造过程中ANDON系统在生产异常时，能通过系统在最短的时间里将信息传递出去，使问题能够快速解决，避免整条生产线不必要的停工。可视管理是实施精益生产的重要方法之一，提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。
RFID（电子标签系统）通过物联网实现生产信息贯通，解决传统模式痛点。在传统的制造业中，采用人工采集、手工输入等方式采集生产线信息，存在一定的错误率，并且无法实时更新系统中的生产数据，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行。基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案。通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析。帮助企业实现生产过程计量、仓储、供应链和售后的实时信息互通，便于领导实时掌握流程信息，对企业业务进行监管理督。
公司的智能工厂业务以MES系统为框架，加入DPS、ANDON、RFID等应用模块，帮客户实现生产信息的贯通和生产效率的提升。公司采用模块化的智能工厂设计方案，高达70%的标准化，意味着方案可以快速被复制到不同的客户，项目完成效率高，同时保证可靠度。在面对新领域的客户时，公司需要6个月来完成项目，而复制到新客户仅用2-3个月就能完成项目。
公司已为吉利、奇瑞捷豹路虎等知名企业实行智能工厂的建设，根据已经实施智能工厂的企业对收益的综合测评，公司为客户降低制造成本20%，减少返工和废品25%，减少质保期调查时间70%，降低在制品库存10%，降低产品周期时间20%。
自动化率提升是基础，软硬件并驾齐驱实力强
智能装备和MES系统一样是智能工厂的重要一环。缺少智能装备，生产信息既无法汇总到MES系统，又无法下达到生产线。
《中国制造2025》规划的战略任务和重点中多次提及发展高档数控机床和工业机器人以及促进制造业数字化智能化。发展高档数控机床和工业机器人来提高自动化率是实现数字化智能化的基础。
国内工业机器人市场持续多年高速增长，2015年全国工业机器人销量68556台，占全球销量的27%，连续3年成为全球最大工业机器人市场。
但是2015年国内工业机器人密度[1]为49，低于全球平均水平的69，远低于全球最高水平韩国的531，因此国内工业机器人市场仍有很大发展空间。根据《机器人产业发展规划(2016-2020年)》规划，到2020年实现工业机器人密度达到150以上，对应年均复合增长率32%。
公司从事的智能装备业务，通过购买高端数控机床以及工业机器人等设备给客户提供整套自动化生产线的建设。在国内工业自动化率提升的大环境下，公司智能装备业务将获得良好的发展环境。公司智能装备业务下游客户主要来自传统汽车和新能源汽车两大领域。
公司软硬件能力兼备构成强大竞争力。随着《中国制造2025》规划的推进，企业对智能工厂的需求越来越大，但软硬件厂商协同性差却阻碍有需求的企业获得好的方案。一方面，软件服务商专注于软件系统实施，产线集成能力弱；另一方面，产线集成商缺乏工厂级的规划能力。市场上缺乏有经验的服务商将软硬件厂商结合去给需求端提供好的智能工厂方案并实施。公司结合10年的项目经验将两块业务有机结合，具备为客户提供优质解决方案的能力，是区别于一般的单一产线集成商或软件服务商的优势所在，市场竞争力强。
立足汽车行业，积极跨行业发展
公司的主营可以分为智能工厂和智能装备两个大类，到目前为止公司已经完成了众多自动化生产线以及智能工厂的建设。
从行业分类来看，2016年之前，公司主要客户都集中在传统汽车领域，以ABB的分包业务占比最大。汽车制造自动化生产线的需求主要来自两方面：1）老工厂设备更新以满足更多产品类型柔性制造的需求；2）新建工厂自动化生产线的需求。
随着新能源汽车的爆发，公司及时切入新能源汽车领域，实现新能源车电机装配、定子装配、控制器装配、电池pack装配自动化生产线的系统集成。根据中汽协的预测数据，到2020年新能源汽车的产量都将保持较快的增长，特别是乘用车这块。整车的增长带动零部件的需求快速上升，从而推高设备产线的投资。预计17年和18年将是上游设备投资的高峰期。
3C、家电行业均具有与汽车行业相当的万亿级市场，不同的是3C、家电制造自动化率相对而言非常低，并且近几年有大幅提升的趋势。2016年国内3C制造销售总额达9.8万亿元，同比增长8.7%，根据近几年增长趋势，2017年将突破10万亿。
国内制造业各领域中，汽车制造业机器人密度最高，但与日美德等国家仍有较大差距，尚有提升空间。国内3C、家电等制造业机器人密度远低于国际先进水平，提升空间巨大。
GGII统计数据显示，2016年，3C家电行业工业机器人销量达2.07万台，同比增长47.9%，远高于中国工业机器人市场销量增速。GGII认为，目前3C家电行业自动化率远远低于国外，随着3C家电行业需求持续释放，需求仍能保持25%左右速度增长。
由于自动化是智能工厂建设的基础，3C、家电行业自动化率的提升给智能工厂市场带来更广阔的新市场。并且，与汽车领域需求主要来自新建工厂不同的是，随着原有工厂自动化率提升，3C、家电领域需求首先来自大量原有工厂的升级，这使得3C、家电领域的智能工厂市场将远大于汽车领域。
