2022-02-11 08:54:19
泰瑞机器股份有限公司（以下简称“泰瑞机器”）是一家专业研发和生产中、高端塑料注射成型机的高新技术企业。公司创办于2006年8月，公司投资近3亿元在杭州经济技术开发区内建设了集研究开发、生产销售、系统集成、综合服务为一体的具有国内先进水平的工业园区（总占地面积5万平方米，厂房为6万平方米）。所有制性质为股份有限公司。注册资金15300万元，总资产4.84亿元，资产负债率45.04%。公司现有员工232人，其中大专以上学历114人，占职工总数的49.14%。
泰瑞机器已先后通过ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证、“浙江省著名商标”（泰瑞的“TEDERIC”）认定，并荣获了浙江省科技型企业、杭州市企业技术中心、国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省工商企业信用AA级（守合同重信用）单位、杭州市重点培育成长型中小工业企业等多个荣誉，2011年公司通过了杭州市信息化应用试点企业，银行评定信用等级为AAA级。
泰瑞机器致力于向建材、家电、汽配、3C、医疗等行业用户提供塑料注塑成型机及解决方案应用服务。2009 年，公司成功在菲律宾建立起首个海外生产基地，并以此为据点进一步开拓国际市场，产品近50%出口国外。截止目前，泰瑞机器的产品已获得85个国家用户的信赖和购买使用，并以产品品种齐全、特殊机型众多，生产交货及时、品质服务优异而闻名于业界。
图1 泰瑞机器股份有限公司
（1）ERP系统
A、生产管理系统
实现轻松、规范、细致的生产业务、库存业务一体化管理工作。提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。通过应用生产管理模块，管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应。
物料清单支持同一产品多个版本，支持多种配方方案，从根本上控制生产成本；能够根据生产订单数量自动算料，自动生成配料单，有效避免材料浪费；领料单能够分仓库领料，自动生成，无需人工填写，审核后自动生成出库单；支持退料、补料流程，退补料自动更正产品成本；产品完工后，自动核算产品成本；支持分部门、分月份的产品生产计划管理。
B、进销存管理系统
进销存管理系统主要用于采购、销售、库存等管理，通过该系统可以实现企业采购、销售、库存等一系列的电脑信息化管理，提高企业的工作效率和管理水平。
进销存管理系统主要有以下几种功能：
①采购管理：实现采购单的制作、审核、执行情况的跟踪统计等功能；
②销售管理：实现销售的制作、审核、执行情况跟踪、统计等功能；
③库存管理：实现入库、出库、调拨、拆并、盘点、预警、统计等功能。
C、物料管理系统
协同不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求，提供不同供应商之间以及供应商之间以及供应商与公司各部门之间的交流平台，控制物料流动率，减少由于沟通和合作而产生的问题，把各职能部门重新加以整合。包括订单管理、采购管理、仓储管理（原料类、成品类）、产品BOM管理、生产工单管理 、物料需求计划 、制造过程中所有相关流程的无纸化审批、各种分析报表（如库存分析等）、实施中具体客户的个性化需求等功能。
（2）OA系统
OA管理系统增强了公司内部的行政管理，即实施了“无纸化管理”，提倡“低碳环保”意识，给公司给予管理便利的同时也增强了员工的环保意识。在OA 中我们实施了人力资源管理模块，将人事信息、招聘信息等都录入系统后便于做人力资源分析，以便整体调整公司的人事结构。培训管理模块记录员工培训管理的课时。通过大量应用OA中的工作流，制作了多达30余项工作流做到责任分清，办事留底，杜绝了之前存在的内部工作中“扯皮”的现象。同时办公用品管理、车辆管理、内部新闻等都有实现。
（3）三维设计软件
NX是一个交互式CAD/CAM（计算机铺助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。通过UG可以进行工业设计和风格造型、产品设计、仿真、确认和优化、模具设计、开发解决方案等功能。帮助设计人员设计出更好的产品。
泰瑞机器股份有限公司的整个信息化建设将产品开发、技术创新能力的提高，企业管理现代化，装备自动化、数控化等技术集成在统一ZDLINK-PLM平台上，建立产品全生命周期管理，实现敏捷制造和虚拟制造等最新技术，以提升制造业参与国内及国际市场的竞争。
从市场分析、产品设计、工艺工程，最终到产品退市的产品全生命周期过程，实现：
●以项目为主线的全生命周期管理
●以BOM为主线的全生命周期管理
●以图文档为主线的全生命周期管理
●以变更为主线的全生命周期管理
●以交互设计检测为主线的全生命周期管理
企业有了订单、合同，就是一个项目或任务的起始，如何对这个合同或订单进行有效的管理并在执行合同项目的同时，有效的贯彻ISO/TS16949等质量管理体系，是完成合同的关键。本系统项目管理分成以下几个方面：
1、项目计划
通过项目任务的分解，也可以选择事先已经优化的标准项目流程模板快速完成项目任务的建立，并通过流程图确定项目任务的先后次序，设定每一任务过程的工作内容及所要提交的工作结果，指定每一任务的参与人员（可以是指定的人员、角色或部门），完成整个项目计划的制定。
在项目计划中可以提供项目及任务可设定预警。
2、项目执行
通知相关的执行人员，对过程的工作结果进行管理，项目相关人员对任务进行响应，可在任务中嵌套工程更改管理流程、子流程，任务完成后自动往下一任务流转。
3、项目监控
项目的管理者可通过网络流程图和甘特图等工具实时监控项目的进展情况，以便及时按需进行计划和任务的调整。
4、项目变更
通过浙大联科PLM提供的项目变更控制功能和项目变更控制流程，项目经理可将所有批准的变更反映在项目计划中，并保持这些变更的可追溯性，维护执行情况测量基准计划的完整性。
5、项目分析
●项目成本管理及分析
●项目绩效管理及分析
●项目问题管理及分析
汽车零部件行业更可以通过APQP管理规范进行项目管理。
图2 项目管理主界面
1、BOM管理
浙大联科PLM可以管理零部件从创建到作废的完整的生命周期，可以记录零部件及其关联信息在生命周期内的每一个技术状态以及版本管理将描述零部件各个信息的变更历史，包括零部件属性、BOM、图纸、相关文档的修改，以及审批历史、相关工程变更历史等信息。存储在浙大联科PLM系统里的每一个技术状态都可以在任意时间进行回溯。在PLM的技术状态控制下，一般查询情形下，用户查询到的只有最新状态的零部件，不会引发技术状态的紊乱。浙大联科PLM可以实现BOM借用管理、BOM查询管理、 BOM反查管理、BOM统计等管理功能。
1）BOM结构管理
产品结构是PLM系统技术资源管理的核心。在企业全局范围内的产品形成过程中，按照产品的复杂程度不同，存在着成百上千的工程图、计算书、工艺文件等产品定义、生产指导性的文档。产品结构是妥善组织和管理这些数据的纲领。
从设计角度讲，产品以及零部件的主数据和产品结构是多样化的。从生产角度讲，特定工单对应的物料清单又是唯一的，并且是产品信息的基础和制造企业中最重要的信息之一。多样化的产品工程技术数据如何转化为特定的物料清单是产品结构及BOM管理的核心功能。
图3 BOM管理主页面
2）BOM状态管理
浙大联科产品结构贯穿企业整个研发生产全过程，从自我设计、归档生效、工艺、装配、到装箱发货为止，具体分成多个方面的BOM；过程BOM；设计BOM；装配BOM；装箱BOM；工艺BOM等。
图4 BOM演变关系
本系统各个BOM间是根据实际需要演变而来的，相互独立又相互关联的，设计BOM的变更，会自动对装配、装箱、工艺等进行变更，同时不影响各自BOM独立属性。
同一个BOM如设计BOM由于其结构在变化，如增删零件，往往会产生新的结构版本。
3）BOM版本管理
BOM在变更过程中，将产生不同的版本。零部件版本信息不同于图纸的版本信息，图纸通常只描述零部件设计相关信息，对零部件其它信息的变更不能记录和描述，因此必须对零部件本身做版本的管理。
BOM比较的功能可以帮助工程师快速地分析同一产品或不同产品的结构及属性区别。
2、零件簇管理
零部件是产品开发和设计工作的核心，对零部件规格和结构的描述是制定产品文档的基础。
浙大联科PLM系统可管理企业自制或外购等零部件的基本信息，如零部件编号、零部件名称、客户零部件编号、客户零部件名称等，同时还能对零部件的设计信息、生产信息如物料编码及采购信息如供应商等信息进行管理。
通过浙大联科的PLM系统，可以对零件的整个过程进行有效管理。
如：正在设计的“临时零件库”，正式归档生产的“设计零件库”，有被借用的“借用件库”，企业已经做为企业标准件的“通用件库”，零件已被废止的“废止库”，企业生产中的实物“物料库”。
这样可以帮助设计人员快速清晰知道零部件的状态信息，也有助于管理者进行零件调用的分配。
当然每一类零件库都可以根据零件分类属性进行分类管理，如：齿轮类，可以把所有的齿轮全部放在一个库中。
3、物料编码管理
物料编码是整个PLM实施的关键步骤，也是整个企业信息化的最重要环节，编码好坏关系到整个项目实施的成效。
本系统的编码着重于三个方面：
第一：编码的唯一性，通过本系统编码管理可以解决编码的唯一性；
第二：编码的方便性，企业可以通过本系统，输入相应的物料，快速生成相应的编码；
第三：编码的科学性，通过本公司实施顾问及时与公司实施人员共同商讨；
浙大联科PLM系统可以实现ERP系统编码集成，PLM编码管理模块可以有多种编码方案，根据编码规则自动生成物料编码。
图5 编码管理主页面
4、产品配置管理
设计过处程大多采用变形设计方式快速进行产品设计，本系统通过对产品不同功能模块的组合，可以进行产品功能组合的创新设计。
配置设计是根据客户需求在大批量生产的基础上进行产品定制设计，通过对产品不同功能模块的组合，可以进行产品功能组合的创新设计。配置管理主要包括：
●配置设计与管理数据流程：首先根据客户需求参数选择适合的近似配置产品，如果满足需求，则生成一个满足客户需求的产品结构树。
●基础配置数据：基础配置数据用于管理企业现有产品系列数据，如产品的主要性能指标、属性，事物特性等。属性管理产品的所有属性；功能结构定义产品各功能结构。
●配置设计：设计人员根据合同订单中的配置要求，生成完整的满足客户特定需求的产品结构树。配置设计为计算机自动配置与手工配置相结合。
●配置管理：配置设计管理用于管理配置设计模板和配置设计结果。
1、图文档管理
1）设计管理
通常所说的图纸管理不仅仅对二维图纸的管理，更是对产品的附属属性文件进行管理，如：二维图纸、三维模型、工艺文件、更改通知单等，还要对产品的外接属性文件进行管理，如生产标准，检验标准等。本系统可以根据企业实际需求，提供相应的二种管理模式。
◆混成管理：
可以根据一个零件的属性进行管理，如把一个零件的二维图纸、三维模型、工艺文件等都放在同一个零件界面中进行有效管理。
◆分类管理：
可以根据零件属性种类进行划分，如二维图纸分成一类，工艺及工装等分成另一类。
◆版本管理：
图纸归档时，系统会自动生成一个新的版本，并且保留原有的历史版本，确保版本的正确性，并且不同版本之间可以进行快速对比。
◆统计分析管理：
本系统可以对设计人员的工作过程所做的工作及时记录，并且可以统计分析，供管理人员对员工的绩效考评服务。
2）归档发布
图纸进过校审流程，本系统可以对图纸进行最后发布归档，并且系统会自动统知到各相关人员。
3）下载管理
一般企业对于已归档图纸，由于客户要求或其它方面的原因，往往要进行再次修改或浏览。本系统对于归档图纸经过下载到个人工作区中。下载是需要经过权限批准才能导出。
每次要审批，工作效率低，在一定情况下，企业也可以设定，设计人员不需要审批，直接打开归档图纸保存到自己电脑进行修改。此时本地图纸修改了，档案室的图纸不会被改动。
4）更改通知单管理
所有变更通知单可以进行有效管理，管理方式可以以产品分类、日期分类等方式进行自定义，并且可以与二维文件进行自动关联。通过二维文件快速找到更改通知单，也可以通过更改通知单快速查找到二维文件。
5）查询管理
设计人员根据需要可以查找不同类型的文件，不同名称及编号的文件，不同时间段的文件等。可以查找到的就是最新版本文件，也可以查找该文件的历史更改记录。查找的类型有：直接查询、 组合查询、 模糊查询。
2、标准化管理
1）技术标准化管理
为企业建立强大企业资料信息库，直接通过系统调用技术文档，大大提高工作效率。
企业标准化又称为技术标准化，就是对企业技术标准文档的集中化管理，使之文档形成为一个企业的标准，方便员工利用、参考。通过本系统的企业标准化模块可以直接浏览和调用标准文档资料模板，浏览制度规范，也方便工作人员在工作之余多了解公司规章制度。
2）零件标准化管理
就是按照对零部件进行分类管理。它为设计人员提供了一个十分强大而有用的设计环境，设计人员在设计时可以很方便的使用零部件分类查询功能，随时参考所有已有的设计数据，可以明显的节省资料查找时间，避免相同零部件的重复设计，极大地提高设计效率。有效地提高零部件的通用化、标准化程度，从而缩短产品开发周期，降低生产制造成本。
3、流程管理
1）流程自定义
通过电子化的方式处理工作流，用户对流程进行自定义，可以实现对各个部门，每位员工，各种数据进行在线的审批，以提高工作效率，保证工作质量。
根据企业的实际需要实现流程固定模式，灵活模式及复杂的组合流程模式。
2）流程审批
文件提交可以根据定义好的流程，各领导主管进行完整严密的审阅，确保归档数据的正确性、及时性；一般流程管理实现以下功能：文件提交、文件审核、文件转审、文件批转、流程跟踪和监控、文件的签字等。
4、浏览系统的连接
通过PLM的图纸浏览器可快速显示各种CAD模型、工程图、图像等文件，支持CATIA、AutoCAD、HPGL、VRML、STL、IGES及一些标准图像文件。对于这些文档，用户在PLM系统中查找资料时，不需要启动CAD系统，即可浏览，加快查询浏览速度。对于一些特殊的文档，可通过外挂其他应用程序的方式实现浏览。
对于3D的CAD模型，提供显示/隐藏、透明度控制、几何元素的着色、3D测量、剖面生成等功能。
对于浏览的图形可以进行红线批注。
变更管理是产品开发管理又一重要内容，一个技术资料共享良好，却无技术状态控制的企业蕴含的潜在风险远远要比技术资料共享不利的企业要大得多。企业变更是企业质量及成本控制的最大根源之一。
1、关联管理
本系统可以把二维三维工艺及更改通知单等进行有效的关联起来，在变更的时候可以确保变更的完整性。
本系统也可以针对产品的生产标准、试验标准与产品有效的关联系起来，确保不同的标准生产不同的产品，也可以在标准变化的情况下，及时更改产品。
2、变更管理
变更流程启动后，就可以按照预先规划好的步骤进行。变更完成后，每个用到该文件的地方得到的都是最新版本的数据，相关人员会通过邮件系统得到变更通知单，更改单将自动与修改对象关联，以便随时查阅。
1）变更分析管理：
对需要变更的内容进行有效分析，查找出其影响范围。
2）变更申请管理：
根据分析报告，提出变更申请，哪些需要一起变更，哪些不需要一起变更，提交报告给相应审核人。
3）变更评估管理：
根据变更提交人的申请报告，确定是否同意变更申请要求，并提出相应的审核意见。可以同意也可以不同意，或有条件同意。
4）变更实施管理：
根据评估报告，落实到职能部门进行变更实施。
5）变更结果管理：
一个项目是否变更结束，系统会自动反映出来。设计人员也可以通过变更结果中的查询功能，查询变更是否结束，确保变更质量。
6）变更通知：
变更可以通过实时通信系统将变更相关信息发到各相关部门，并可自动跟踪其接收情况。
图6 变更管理主页面
3、状态管理
一个产品在研发过程中其零部件状态在不断变化，设计及管理人员需要及时知道产品的状态。如零件正在设计，正在更改等等状态。本系统有关产品及零件的管理有三种状态：产品设计状态、产品工艺设计状态、产品质理管理状态等。可以把各种状态自动记录下来，供相关人员参考。
图7 状态管理主页面
1、CAD与PLM交互设计
ERP的数据源头是PLM。PLM的数据源头是什么呢？就是CAD，如果CAD的数据不正确，PLM也就不正确，如果PLM去调整，事后管理费时费力，也不一定能调整好。
因此要数据规范正确，确保CAD的正确规范是PLM的重中之重。
1）CAD自动调用PLM数据
设计人员如果查一个零件资料，往往要脱离开CAD，进入到PLM系统去查找。这样由于人一心不能二用，忘记去查找，造成很多不必要的麻烦。而本系统，一边进行CAD设计，一边系统自动查找及提示相关设计信息，不仅提高设计人员的工作效率，更是大大提高设计数据的重用率。
设计人员从CAD中填写标题栏及明细表信息时，系统会自动进行如下提示：
●在填写编号时，系统会自动查询PLM中的数据库，自动提示您，该零件在仓库、通用件库或设计的零件库中，是否已有该编号的零件存在。
如果存在，系统会自动填写该编号的零件名称、材料、重量等数据。并且该零件与原有零件自动建立借用关系。
●在填写名称时，系统会自动查询PLM中的数据库，会把所有相同或相关的零件自动显示出来，供您查看调用。你可以在CAD中直接浏览，如果觉得合适，可以直接调用。
●在填写材料时，系统会自动调用企业的常用材料库，直接选择材料库中的材料。
●在填写规格，供应商等时，系统也能直接自动调用PLM中的数据，供设计人员选择使用。
●在CAD中可以直接调用PLM知识库，查看相应的工艺工装，产品缺陷分析等资料。
图8 CAD自动调用PLM数据
2）CAD设计规范管理
●同一编号的零（部）件，无论是否是同一设计人，在CAD明细信息中，其名称、材料等始终自动保持一致。
●同一编号的零（部）件，无论在产品的零件标题栏还是在部件明细中，其CAD信息如名称、材料等始终自动保持一致。
●同一编号的零（部）件，无论在哪个产品或部件中，其CAD明细信息如名称、材料等始终自动保持一致。
●已经设计过的零件，在CAD设计时，系统自动会提示：该零件已经设计，不得重复设计。
●在CAD明细中，如选用已设计过的零件，系统会自动与该零件形成借用关系。
●在CAD明细中，选用已设计过的零件，只要点其编号或名称，所有信息自动会输入到CAD明细表中，无需手工重复输入，防止人为出错。
●在CAD文件保存时，系统自动读取图号及零件名。保存的文件名称就是：图号+零件名。防止设计人员随意保存文件名造成文件混乱。
3）CAD调用数据约束管理
对上图的四类零件，通用件，设计库、物料库、临时库，企业可以根据具体要求，可以根据企业需要强制或非强制，执行物料库，通用库，设计库、临时库的先后次序排列进行。提高企业对原有物料的利用率，提高企业的通用件利用率，提高借用件率，降低企业成本，提高设计质量。
图9 CAD调用数据约束管理
2、数据检测管理
设计人员在长期的设计过程中，在自己客户端电脑中出现很多不规范的文件和数据，会产生很多重复的数据。如何整理自己电脑中的数据，给设计人员带来很大的困惑与工作量。
1）文件夹内文件检测
本系统会自动检测需要归档的文件夹内文件，是否有重编号的文件存在，是否有不需要归档的文件种类存在，并会自动提示，协助设计人员进行整理。
2）零部件信息检测
本系统会自动检测零件信息与部件中明细信息是否一致，如同一编号的零件，在零件图中的材料是45钢，而在部件图的明细表中，其材料为Q235A，系统会自动提示，并强烈要求一致起来。否则不能归档。
3）未归档与已归档零部件信息检测
由于设计过程中，不断修改会造成正在设计的零件信息与档案中的零件信息不一致。如M2040端盖。在档案中为45钢，但在CAD中已改为Q235A。
这种不一致，有可能是设计所需要的，但也有可能是临时改动，不是真正想改的。
本系统会自动检测出二者的不一致，并自动提醒设计人员信息的不一致。由设计人员选定确实是否不一致。如果确实需要不一致，可以归档。并会生成版本。如果是误操作，则系统会自动退出，修改正确后再归档。
图10 数据检测主页面
1、系统管理
系统管理是PLM系统应用的基础支撑，它通过组织结构方式进行人员/角色/权限模型的建立为PLM应用提供访问、授权、约束等安全保障。也提供按产品线进行产品全生命周期的权限管理模式。本模块可以与图文档管理、项目管理、BOM管理、更改管理等系统结合运用，提供更完整、更全面的解决方案。
2、实时通信
一个设计人员把设计图纸更改并生效了，其它设计人员往往不知道，本系统会自动把设计更改的相关信息如：设计者、设计文件名、版本号等通知给其它所有相关人员，保证工作的协同开展。
1、CAD与PLM集成
◆CAD与PLM文件集成
CAD主要作为二维图的设计工具，其与PLM的接口实现二维图形和明细表与ZDLINK/PLM的双向关联，即在ZDLINK/PLM中可以直接启动ACAD打开已归档的CAD文件，在CAD环境则可直接将设计文件提交到ZDLINK/PLM，
此处的CAD不仅是指AutoCAD，还包括：CAXA、UG、PRO/E、CATIA等作为三维建模和设计工具。
本系统不仅仅是对CAD文件，其本质可以对任何文件进行集成，并且可以由企业进行自定义。如POTOSHOP文件，COREDRAW文件等。
◆CAD与PLM属性数据实时无缝集成
本系统有多重BOM。其过程BOM与CAD属性是自动关联的。
本系统在CAD中进行二次开发，专门有一个辅助设计工具，可以在CAD明细表生成的时候，就把信息自动读入到PLM中，自动生成过程BOM。并且CAD中明细表信息不断变更，其过程BOM也不断在自动变更。
对UG、PRO/E、CATIA中等三维建模和设计工具，在其中也进行二次开发，有一辅助设计工具，在模型信息输入时，自动生成到PLM的过程BOM中。并且模型信息变更时，PLM中的过程BOM信息也实时变更。
2、PLM与ERP的集成
正向集成：
与ERP接口的目的在于为ERP提供正确的产品设计信息和工艺信息，具体包括：
●本系统接口不仅可以输出物料主数据、BOM结构、BOM属性，还可以输出各种BOM统计数据，反查BOM数据、等等多种ERP所需的BOM数据；
●输出BOM可以是设计BOM、也可以制造BOM、也可以装箱BOM；
●ERP接口数据可以生成TXT、XLS、XLM、SCV等任何ERP文件格式；
●可以提供开放的数据库数据，便于与任何其它ERP无缝集成；
采用ZDLINK/PLM管理软件后全面提高生产线产品信息透明度，便于公司监督管理，生产工作效率提高15%；有效降低产品库，加快资金周转，降低生产成本，节约产生的管理效益为120万元左右，缩短产品开发周期，增强产品竞争力，产生的管理效益为360万元左右。
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